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采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在 位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下、有效地保證了產品質量。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保的前提下,做到按品種、規格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止攪渾和相互侵蝕;禁止在螺旋鋼管垛位四周組存放非對鋼材有侵蝕作用的物品;螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不超過1.2m,機械功課的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m;垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5-2.0m;露天堆放角鋼和槽鋼應俯放,即口朝下,工字鋼應立放,鋼材的槽面不能朝上,以免積水生銹;垛底墊高,若倉庫為向陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2-0.5m.若為露天場地,水泥地面墊高0.3-0.5m,沙泥面墊高0.5-0.7m。螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。
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分析溶液,如 鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過說明溶液已經老化。對于拋光溶液再生,恢復拋光能力,有兩種方法可供選擇。一個方法是適當用水稀釋溶液,降低酸度,鐵、鉻、鎳等雜質可局部呈鹽沉淀,除去槽底沉淀,然后再加熱蒸發除去水分,恢復原有的相對密度,此法操作起來較繁瑣,需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液, 保留20%的舊溶液,補充80%的新溶液。可以少通或不通電處理,很快即可實現正常拋光。在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質,影響陰極表面導電,導致電流下降,使拋光表面的陰極電流密度也上不去,嚴重影響拋光質量。因此,要及時將陰極板上的沉積物除去,有時形成硬質厚膜,要強力敲打才能除下, 沖洗干凈,以保持整個電路通暢。
SY/T 6554-2003標準中明確規定大多數焊接所的母材厚度下限值為4.8mm。考慮燒穿因素,實際母材小壁厚為強度設計壁厚加上余量(通常是2.4mm)。介質流速介質流速過快會帶走更多焊接時產生的熱量,增強了螺旋鋼管管壁散熱,使焊接接頭淬硬傾向增加,容易誘發氫致開裂;介質流速過慢會造成熱量集中,從而引起燒穿。因此介質流速要合理才能避免在線焊接問題的發生。國外方面,國外沒有在標準層面上規定介質流速,文獻說明:1)介質流速較高會更快地帶走熱量,減少燒穿發生的可能性;2)合理的介質流速能減少燒穿與氫致開裂發生的可能性。國內方面,有企標規定管內液體介質流速不超過2m/s或氣體介質流速不超過7m/s方可進行焊接,孫華[18]研究后認為附件安裝焊接時,液體介質流速不大于5m/s;氣體介質流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認為在螺旋鋼管上帶壓焊接管件時,應對管道內的介質流速有一定的限制,介質流速必須保證焊接過程能夠滿足相關工藝規程的要求。
螺旋鋼管就是我們常說的螺旋鋼管,直縫鋼管就是我們常說的直縫鋼管,二者目前都被廣泛的應用于輸水管道、建筑等行業,但是二者卻有很大區別。 :承壓能力不同螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高,主要生產工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鋼管,還可以用較窄的坯料生產管徑較大的鋼管.第二:規格不同螺旋鋼管的規格一般為219mm以上,多為大口徑的,直縫鋼管規格多為小口徑,但是部分廠家也有很多大口徑。第三:價格不同螺旋鋼管結算方式多為檢尺結算,直縫鋼管價格多為過磅結算,但是螺旋鋼管價格要比直縫鋼管價格便宜300元/噸左右。大口徑螺旋管生產過程如下:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。
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