零切鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物的管道等。鋼管零切的工藝決定它的局限性能，一般鋼管零切精度低，壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高且內外表還有麻點、黑點不易去除。鋼管零切的優勢及其特點決定了鋼管零切對貯存環境的要求是十分嚴格的。

1、保存鋼管零切的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼管零切干凈；

2、在倉庫里鋼管零切不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管零切有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管零切應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應根據地理條件選定，一般存放鋼管零切采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。

以上就是貯存鋼管零切的環境要求，鋼管零切的應用范圍越來越廣泛，所以對鋼管零切的要求也是越來越嚴格。好的鋼管零切要有好的存放環境才能使鋼管零切保持其使用優勢。

鋼管零切用途很廣泛。一般用途的鋼管零切由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。下面小編給大家介紹一下鋼管零切的堿性烤藍工藝流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaNO?100～200克水1000克

2、制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說明：

（1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發藍”處理。

（2）金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及時補充有關成分，一般使用半年后就應更換全部溶液。

（4）金屬“發藍”處理后，要好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。

生產零切鋼管所采用的標準

鋼管零切的公稱（標準）尺寸（直徑×壁厚）；

鋼管零切壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

鋼管零切焊縫修磨余量；

因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：鋼管零切的標準壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

因素余量：0.05mm

1、碳（C）：零切鋼管中含碳量增加無縫鋼管零切，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼管零切的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼管零切，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼管零切的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼管零切就易銹蝕；此外，碳能增加鋼管零切的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼管零切過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼管零切含有0.15－0.30%的硅大口徑鋼管切割。如果鋼管零切中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼管零切的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼管零切。在調質結構鋼管零切中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱鋼管零切。含硅1－4%的低碳鋼管零切，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼管零切片。硅量增加，會降低鋼管零切的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼管零切過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼管零切中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼管零切中加入0.70%以上時就算“錳鋼管零切”，較一般鋼管零切量的鋼管零切不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼管零切的淬性，改善鋼管零切的熱加工性能，如16Mn鋼管零切比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼管零切有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱鋼管零切的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼管零切中有害元素，增加鋼管零切的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼管零切中含磷量小于0.045%，鋼管零切要求更低些。