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無縫管的生產方法很多。根據交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、江蘇同城冷拔(約占10~20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、江蘇當地方形或多邊形的錠、江蘇本地軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示(見軋機)。無縫鋼管生產方法見表1,括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機,1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、江蘇當地擠壓機、江蘇同城周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現,特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅,世界鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業,已初步形成軋制各種大、江蘇當地中、江蘇小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、江蘇附近軋管機軋制、江蘇盤管拉伸工藝。
國標無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、江蘇本地冷軋或冷撥制成。國標鋼管在國內鋼管業中具有重要的地 位。據不完全統計,國內現有國標鋼管生產企業約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、江蘇同城精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、江蘇軸承管、江蘇當地汽車管共5萬噸,占1.4%。軋制國標鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、江蘇同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、江蘇當地規格、江蘇當地生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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無縫管,作為一種重要的工業材料,廣泛應用于各個領域,從機械制造到石油鉆探,從船舶制造到鍋爐制造,其重要性不言而喻。本文將從無縫管的定義、江蘇同城生產方法、江蘇附近種類、江蘇附近應用領域以及常見問題和解決方法等方面,為您詳細介紹無縫鋼管的小知識。一、江蘇當地無縫鋼管的定義無縫鋼管,顧名思義,是指沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。它是由整支圓鋼穿孔而成,表面沒有焊縫。無縫鋼管通常是用鋼坯直接軋制而成,具有較高的強度和耐高壓能力,因此被廣泛應用于高壓、江蘇高溫環境中的流體輸送和機械制造等領域。無縫鋼管的制造原料包括普通碳素結構鋼、江蘇低合金結構鋼、江蘇當地合金結構鋼、江蘇同城不銹耐酸鋼等。根據生產方法的不同,無縫鋼管可分為熱軋無縫鋼管、江蘇附近冷軋無縫鋼管、江蘇附近冷拔無縫管、江蘇本地擠壓無縫管等。無縫管的規格用外徑和壁厚來表示,其外徑和壁厚的范圍較廣,能夠滿足不同領域的需要。