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球墨鑄鐵管是一種以18號以上的鑄造鐵水為主要材料,再加上球化劑和各種輔助添加劑,然后再利用離心球墨鑄鐵機鑄造出來的鑄鐵管。嚴格按照GB/T13295-2013標準以及ISO2531國際標準等,防腐噴鋅球墨鑄鐵管材,在管材外表面有瀝青漆或環氧煤瀝青涂層,其特征在于,在管子的外表面與瀝青漆或環氧煤瀝青涂層之間有金屬鋅或富鋅涂料涂層。在球墨管的內壁上噴涂有一層以環氧樹脂為主要成份的涂層,涂層中分散有耐磨料石英粉,此鑄鐵管的耐磨性,耐腐蝕性和剝離強度都極優異。目前我們對衛生水平的要求并通過認可檢測部門的檢測合格后投入市場,自來水管道的建設都在衛生許可范圍之內。離心球墨鑄鐵管采用優質的低硫、低磷生鐵,配用錳、硅等種稀有原料,鐵水溶液經過特殊的鑄造孕育處理,晶粒組織細化,大大改善了直管的抗拉強度及抗沖性能,高速旋轉的離心澆注工藝使產品組織更加致密。
本著“品質保證,客戶至上”的企業經營理念,“誠信經營、信譽為本”的經營宗旨。堅信客戶永遠是公司發展的源泉,堅持以市場為導向,以完善的售后服務為承諾,我們積j i參與推廣以及行業交流活動,鑫福興管業(江蘇省分公司)在長期的發展過程中以過硬的【球墨鑄鐵管】產品質量的優勢和國內許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關系,我們也熱誠歡迎國內外客戶來我司考察,參觀及技術交流;廣納博交的企業精神,愿與社會各界朋友精誠合作,共創美好家園!
球墨鑄鐵管的質量同原材料-生鐵的成分密切相關。我們精選低磷低硫的生鐵,并對每批原材料進行檢測,確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進行球化處理,調整成份以達到工藝要求。鐵水質量控制在鐵水制備過程中每一環節都要對成分和溫度進行嚴格的控制。每一爐鐵水都要經過成份分析,使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機進行澆鑄。沖天爐的鐵水經電爐升溫和球化處理后被連續地澆進高速旋轉的管模中,并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造缺陷的表面檢測,確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進入退火爐,經過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結構。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進行外觀檢驗、硬度試驗、金相試驗和拉力試驗,不符合要求的管子予以報廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進行稱重,保證管子的重量符合質量標準要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進行內外表面缺陷的檢驗,并且對每根管子的承插口進行打磨和清理。水壓試驗我們對每根球墨鑄鐵管進行水壓試驗,確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內壁進行水泥涂襯,保證水質不受污染。養生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進行一段時間的養生。噴鋅根據用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進行瀝青漆外涂,以達到防腐和美觀外表的作用。
球墨鑄鐵管的連接,一般采取將其插口一端插入另一管的一端的承口中。承口呈曲面型,其 邊緣向垂直方向延伸成法蘭,其上有螺栓孔,在承口與插口之間有一個膠圈,另外 有一截面呈L型的壓圈,在壓圈的一端有螺栓孔,另一端與膠圈接觸,通過螺栓孔 將其固定,形成緊密連接。 但是由于所輸送的流體,有相當大的速度,壓力和沖擊 力,因此在管道的轉彎處,由于彎管各部分受到的沖擊力不同,不同的部位間就形 成壓力差,從而使得彎管的接頭產生位移或縫隙,甚至脫開。那如何解決這一難題呢? 解決這一球墨管接頭脫開 的問題,一般是采用在彎管的附近建造混凝土固定墩的方法。當流 體沖擊彎管時,沖擊力就通過管子傳至與其連接的混凝土固定墩,將沖擊力分散而 使得彎管不發生位移,減少產生縫隙和脫開的可能性。 但是,這種方法,建造固定墩,耗材料多,施工難度大,時間長,建成后長期受到沖擊,仍能產生縫隙,久而久之,彎管接頭處會產生松脫,甚至泄漏。不知現實中是否有企業已經生產采用球墨鑄鐵管,彎管連接防脫裝置。 目的是提供一種防止球墨鑄鐵管路的彎管產生縫隙,脫開的彎管連接防脫裝置,歡迎大家評論區留言討論。