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脫硫塔防腐施工方案 1、 工程概況 本工程為2×660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、 塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 2 、編制依據 2.1HG/T2640-94 《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2.2GB8923-98 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》 2.4GB50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 2.5GB/T3854 《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》 2.6GB/T 7692 《涂裝作業規程 涂漆前處理工藝及其通風凈化》 2.7HG/T2641-94 《中堿玻璃鱗片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業標準> 2.9HG223－91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》 2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》 2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法） 2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求 2.13DIN 28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》 2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里 2.15JIS-6940-1998日本工業標準《玻璃鱗片樹脂襯里標準》 2.16防腐施工技術規范 a. 干膜測厚（ISO 2808） b. 粗糙度檢查方法（ISO 8503-2） c. 鋼體表面處理（ISO 8503-1） 3 、施工單位工器具準備 3.1主要機具要求配置 表一 施工機具 機具名稱 功率 數量 說明 空壓機 65KW 1 產氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機 2 連續加砂式 軸流風機（防爆） 3KW 產風量：6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗合格證 角磨機 1KW 6 帶防護裝置 表二檢驗儀器 檢驗儀器名稱 數量 檢測范圍 便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃ 旋轉式干濕溫度儀 1 0～ 巴氏硬度計 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續可調式 表面粗糙度測試儀 1 4.主要涂層結構施工工藝流程 4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 終檢查（電火花等）→驗收
7.1.2 層基層鱗片襯里施工 7.1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須干凈。 7.1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 7.1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 7.1.3.1外觀檢查 目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。 7.1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面層施工 7.1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。 7.1.5.2材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.1.5.3施工要領 （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂； （4）在涂層未固化前流淌的物料。 （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.1.6面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。
耐酸堿玻璃鱗片膠泥 耐高溫玻璃鱗片膠泥價格 玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料 一. 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。 玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的屏蔽結構，這種結構可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結合，構成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點： 1、 極優良的抗介質滲透性。 2、 優良的耐磨損性。 3、 硬化時收縮率小，熱膨脹系數小。 4、 襯里與基體的粘結性好，耐溫度驟變性好。 5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。
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