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環氧煤瀝青涂料具有施工方便，價格低廉，原材料環保，性能突出等優點..在許多環氧涂料產品中，有一種產品叫做環氧煤瀝青涂料。那么，這種環氧煤瀝青涂料與傳統產品普通瀝青涂料的性能差異和施工差異是什么呢？ 接下來，就環氧煤焦油漆與普通瀝青漆的區別和比較，請專家們總結相關知識。 環氧煤焦油瀝青涂料與普通瀝青涂料的比較 原料對比： 環氧煤瀝青漆：由防銹顏料、助劑、環氧樹脂、煤瀝青和改性胺組成。 普通瀝青涂料：主要成分為煤焦油、煤焦油瀝青為原料，與干燥劑、稀釋劑、改性溶劑等有機溶劑相結合。 區別：從原材料組成上可以看出，煤焦油環氧漆的綜合性能是由于普通瀝青漆產品中加入了環氧樹脂所致。 用途對比： 環氧煤瀝青漆：適用于重型腐蝕防護環境。涂層范圍包括輸氣、輸油、輸水管線、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠、管道設備腐蝕防護，也可用于海洋和水下區的重防腐。 普通瀝青漆：適用于一般防腐環境，覆蓋大氣污染、潮濕、高溫、海洋、化工等腐蝕性環境，鍍鋅鋼結構、橋梁、船舶、鐵路等防護涂料。 不同之處：從這兩種涂料的使用情況可以看出，環氧煤瀝青涂料更適合于嚴重腐蝕環境，而普通瀝青涂料則更適合一般的腐蝕環境。
山東威海萬雄防腐設備有限公司成立以來憑著嚴格的 樹脂玻璃鱗片膠泥產品質量、合理的交易價格、優質的銷售服務、誠實的商業信譽、完善的銷售網絡及售后服務，在廣大 樹脂玻璃鱗片膠泥客戶群體中贏得了口碑。公司全體員工將不懈努力，執著追求質量和品牌形象，奉行“質量是生命、服務是靈魂”的企業經營理念來滿足市場及客戶的需求。
環氧富鋅底漆是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，它的防腐蝕作用是在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體。 下面百昌的小編給大家分享一下根據不同環境下環氧富鋅底漆鋅含量的選擇： 1.輕度腐蝕環境（C1-C2），適宜選用60%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉村鋼構、機械設施等）。 2.中度腐蝕環境（C3），適宜選用70%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等） 3.重度防腐蝕環境（ -C5），適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧富鋅底漆。配套油漆：環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。（如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等）。 環氧富鋅底漆做為涂裝的道涂層，與基材直接接觸，是防腐的首要步驟。沒有做好底材防腐，就會產生銹蝕，甚至很可能發生重大事故。因此選擇正規的廠家非常重要。百昌涂料是專門的工業涂料廠家。可以免費提供技術支持。讓客戶不再擔心技術及售后的問題。 環氧富鋅底漆是使用較廣且性能優良的防銹底漆，漆膜中的高鋅粉含量使鋼鐵表面形成導電的鋅粉層，起到陰極保護作用。但是因環氧富鋅底漆中鋅粉含量高，鋅粉比重大，易沉淀，如遇到潮濕環境（如結露、結霜等）則會發生氧化，生成氧化鋅。氧化鋅會影響涂層粘結力。 所以根據它的特性，相比于一般油漆，環氧富鋅底漆施工略有不同，具體如下： 1、基材表面油污，噴砂除銹達到Sa2.5級或手工除銹St3級，并在返銹前盡快涂漆。 2、環氧富鋅底漆A組份開桶后必須攪拌均勻（桶內鋅粉會沉淀），按一定比例混合，攪拌到均勻。使用噴涂、輥涂、刷涂方式施工，宜在4h內用完。 應用范圍可用于重防腐涂層的配套底漆，如：儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施等。 注意事項： 1、因鋅粉易沉淀，使用過程中也建議持續攪拌確保鋅粉處于均勻狀態，防止出現鋅粉沉淀在底部，影響環氧富鋅底漆的陰極保護作用。 2、施工環氧富鋅底漆完全干燥之前不能遇水（雨、露、雪、霜），應采取遮蓋措施。 3、若出現以上情況應對富鋅層處理，去掉松軟層、氧化層，再涂中層漆。
下面是對環氧煤瀝青漆施工時提供的一些參考事項，希望對大家有幫助。 1.配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 2.表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。 3.施工注意點： ①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空； ②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑； ③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工； ④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用； ⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物； ⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿； ⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。 4.理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
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