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反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復并保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。
復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復打的目的是提高樁的承載力。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在 次灌注的混凝土初凝之前完成。
灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。
鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。灌注樁由早的100多年前的1893年，因為工業的發展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術發明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。于是在隨后的50年之后，即20世紀40年代初隨著大功率鉆孔機具的研制成功首先在美國問世，二戰后，世界各地特別是歐美發達 經濟復蘇與發展，時至今日，隨著科學技術的日新月異發展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構筑物中被廣泛應用。當然，在我國，鉆孔灌注樁設計及施工水平也得到了長足的發展。
鉆孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鉆孔灌注樁的類型可以分為：A.按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁由于樁徑小，施工機械、施工場地、施工方法較為簡單，多用于基礎加固和復合樁基礎中（如：樹根樁）。中樁成樁方法和施工工藝繁多，工業與民用建筑物中大量使用，是目前使用多的一類樁。大樁樁徑大且樁端不可擴大，單樁承載力高，近20年發展快，多用于重型建筑物、構筑物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。（zi8v8kra）
按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業法鉆孔灌注樁；泥漿護壁法鉆孔灌注樁；套管護壁法鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁具有以下技術特點：a.施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側移，因此對環境和周邊建筑物危害?。籦.大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深；c.對于樁穿透的圖層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質；d.擴底鉆孔灌注樁能更好地發揮樁端承載力；e.經常設計成一柱一樁，無需樁頂承臺，簡化了基礎結構形式；f.鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應小；g.某些利用“擠擴支盤”鉆孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量；h.可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的；i.施工設備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設樁；j.鉆孔灌注樁在施工中，影響成樁質量的因素較多，質量不夠穩定，有時候會發生縮徑、樁身局部夾泥等現象，樁側阻力和樁端阻力的發揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響；k.因為鉆孔灌注樁的承載力非常高，所以進行常規的靜載試驗一般難以測定其極限荷載，對于各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機理現在尚未完全被人們掌握。設計理論有待進一步完善。
拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min 以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。
凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。
對于砼灌注充盈系數小于1.1 的樁，應會同設計單位研究補救措施。按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在 次灌注的樁身砼初凝之前進行。灌注樁身砼時應按有關規定留置試塊。避免工程質量通病為防止出現縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施。灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發現縮頸及時采取措施處理。
如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。嚴格檢查樁尖的強度和規格，樁管沉至設計要求后，應用測錘量測樁尖是否進入樁管內。如發現樁尖進入樁管內，應拔出樁管進行處理。灌注砼后，拔管時，也應用測錘測量，看砼是否確已流出管外。
鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。拔管時盡量避免反插。確需反插時，反插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。主要技術措施：在施工方案中，認真制訂切實可行的技術措施。 妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。（zi8v8kra）
對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的措施，以免震壞原有建筑物而發生傷亡事故。打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經常注意打樁機的運轉情況，發現異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續進行。打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設備。嚴格執行《施工現場臨時用電技術規范》（JGJ46-88）。產品保護鋼筋籠在制作、安裝過程中，應采取措施防止變形。樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。已完成的樁未達到設計強度70%，不準車輛碾壓。打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。
由于管溝內空間狹小，絕大部分的制作加工，如裁管、滾槽、開孔、焊接等作業安排在管溝外完成?？紤]到運輸方便，經過與總包土建協商，把該區域管道施工的臨時加工場地和臨時材料堆場在檔案館一層多功能廳區域（船型○M軸K～○區域）根據總包的現場管理要求，計劃在該區域搭設7m×10m見方、2m高的鋼網架，臨時現場由各專業工長與材料員協商后合理布置。該處有就近電源，臨時用電的搭設由電氣專業按相關規范完成。
臨時場地離建筑物外臨時通道很近，而且在施工塔吊的作業范圍內，因此原材料的進場比較方便。加工好的管道半成品進入管溝，先用手動葫蘆從臨時出入口垂直吊入，然后用人力抬或墊滾木移動的方法將管道平移到預安裝處?？紤]到垂吊的性，在臨時出入口的正上方設2套1.5t的手動葫蘆，葫蘆上端吊鏈抱梁或固定在可靠的支架上。
管溝土方開挖檢驗批次劃分：土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表(DOC29)》資料詳細說明：目錄土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表74土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表75砂和砂石地基檢驗批質量驗收記錄表76混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表77混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表78防水混凝土檢驗批質量驗收記錄表79水泥砂漿防水層檢驗批質量驗收記錄表80卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表。
土方開挖是工程初期以至施工過程中的關鍵工序。將土和巖石進行松動、破碎、挖掘并運出的工程。按巖土性質，土石方開挖分土方開挖和石方開挖。按施工環境是露天、地下或水下，分為明挖、洞挖和水下開挖。在水利工程中，土方開挖廣泛應用于場地平整和削坡，水工建筑物（水閘、壩、溢洪道、水電站廠房、泵站建筑物等）地基開挖，地下洞室（水工隧洞、地下廠房、各類平洞、豎井和斜井）開挖，河道、渠道、港口開挖及疏浚，填筑材料、建筑石料及混凝土骨料開采，圍堰等臨時建筑物或砌石、混凝土結構物的拆除等。（zi8v8kra）
凡溝槽開挖深度超過5米，或雖未超過5米但地質條件、周圍環境和地下管線復雜，或影響毗鄰建筑（構筑）物的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程。符合建質[2009]87#文附件二的工況，都應編制專項施工方案經專家組論證通過。操作區域的封閉圍擋、有組織截水排水、邊坡護壁穩定及其監控觀測周邊既有工程的穩定檢測、上下通道、現場臨時用電、起重機械等設施是起碼必須的。開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。
挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖 節樁孔土方→支模澆筑 節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混泥土護壁→重復第二節挖土、支模、澆筑第二節混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。樁孔開挖時， 節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大于500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的情況而定。
水泵基礎施工對水泵房地面或樓面進行清掃鑿毛；按項目設備專業工程師審核后的水泵基礎圖進行放線；支模板：要求水泵基礎高度至少高于水泵房裝修好的地面50mm；按設計砼標號或不小于C20的砼灌注基礎；待水泵基礎達到 強度后，用1：2水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件；打砼及抹灰后都應進行澆水養護；驗收：以上步驟做完后，由土建專業質檢員檢查合格后，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業均需留存。
水泵搬運： 連同包裝箱一起運輸。水泵在地上及地下時，有設備，采用設備搬運；水泵在地下有坡道，可由坡道運下；水泵在地下有吊裝孔時，可用卷揚機送下。水泵開箱檢查：水泵開箱檢查應按下列項目檢查，并作出記錄箱號和箱數，以及包裝情況；設備名稱、型號和規格；設備有無缺件、損壞和外觀油漆等情況，進出管口保護物和封蓋應完好。
測量放線：測出基礎縱橫中心線，根據水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安裝：采用JSD橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號選擇根據下列條件：水泵機組型號、規格、轉速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等；臥式水泵隔振，隔振器與水泵基礎不固定；立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。
型鋼基座的安裝：水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或型鋼基座（臥式泵），形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調型鋼基座水平。水泵安裝：水泵就位前應做下列復查：基礎、型鋼基座平面位置和標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。
管道隔振是在水泵進、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟管或泵補償器。由于不銹鋼軟管及泵補償器等金屬元件具有極好的位移補償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情況下優先選用橡膠可曲撓接頭。只在水質要求極高的情況下，選擇不銹鋼軟管或泵補償器，并且需經詳細設計。（zi8v8kra）
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