以下是:導(dǎo)流板安裝完善的后續(xù)服務(wù)的產(chǎn)品參數(shù)
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噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及常用方法?
通過(guò)火焰、電弧或等離子體等熱源，鍋爐噴涂技術(shù)將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速形成高速熔滴，噴向基體，在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。
與其他表面涂層技術(shù)相比，熱噴涂技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
（1）方法多樣。熱噴涂方法多達(dá)十幾種，為制備涂層提供了多種手段
（2）涂層基體材料不受限制。熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層，如金屬材料、無(wú)機(jī)材料（玻璃、陶瓷）和有機(jī)材料（木材、布、紙）等。
（3）噴涂材料的種類選擇范圍廣泛。幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。
（4）被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制。既可對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行大面積噴涂，也可對(duì)工件的局部進(jìn)行噴涂。既可噴涂零件，又可對(duì)制成后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴涂。
（5）可賦予普通材料以特殊的表面性能。可使材料滿足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求，達(dá)到節(jié)約貴重材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足多種工程和尖端技 術(shù)的需要。
（6）涂層厚度較易控制。薄者可為幾十微米，厚者可為幾毫米。
（7）成本低。經(jīng)濟(jì)效益顯著。
由此可見，熱噴涂技術(shù)具有工藝靈活、適用性強(qiáng)、易于推廣、經(jīng)濟(jì)及其他工藝所不能替代的特點(diǎn)，在表面工程中占據(jù)著重要地位。
目前，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂）、等離子噴涂和電弧噴涂。
青海玉樹鍋爐噴涂
鍋爐包含五大系統(tǒng)：
燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如下： 鍋爐主要由以下三大部分組成：爐膛；固體循環(huán)回路（主要由旋風(fēng)分離器、回料器及外置流化床組成）；尾部豎井。 循環(huán)流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這里給入。一次風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，作為一次燃燒用風(fēng)，同時(shí)向上的氣流將固體粒子托起（被流化），并充滿了整個(gè)爐膛容積。二次風(fēng)分兩級(jí)送入爐膛，由此實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。旋風(fēng)分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來(lái)，通過(guò)水冷錐形閥對(duì)固體粒子流量進(jìn)行分配，一部分通過(guò)回料器直接送入下爐膛以維持主循環(huán)回路固體粒子平衡；另一部分從旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的固體粒子通過(guò)布置在類似鼓泡床中的外置式換熱器放熱后被送入爐膛。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進(jìn)入尾部豎井，經(jīng)空氣預(yù)熱器和飛灰收集系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。 鍋爐汽水系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒、蒸發(fā)受熱面和過(guò)熱器。水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)。鍋爐給水首先被引至布置在尾部煙道的省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上流經(jīng)水平布置的省煤器管組后通過(guò)省煤器引出管進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。 循環(huán)流化床風(fēng)煙系統(tǒng)：鍋爐的燃燒需要相對(duì)較高的空氣壓頭使顆粒在床內(nèi)能得到流化，經(jīng)過(guò)一二次風(fēng)機(jī)出來(lái)的一二次風(fēng)通過(guò)空預(yù)器后被送入爐膛。其它用風(fēng)包括外置式換熱器、回料器、冷渣器的流化風(fēng)，其流化風(fēng)均取自高壓流化風(fēng)機(jī)。空氣預(yù)熱器采用成熟的四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 除渣、除灰系統(tǒng)：鍋爐在正常運(yùn)行過(guò)程中，大量的固體粒子在爐膛和分離器組成的主循環(huán)回路中不停的循環(huán)著。一部分極細(xì)的粒子隨煙氣一起到達(dá)尾部煙道，作為飛灰進(jìn)入除塵器；而其余大部分粒子卻被分離器捕獲下來(lái)，通過(guò)回料器或外置式換熱器回到爐膛。爐膛底部排渣經(jīng)冷渣器冷卻后排出。
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