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環(huán)氧煤焦油瀝青涂料的制備應(yīng)根據(jù)以下要求進(jìn)行.用桶漆準(zhǔn)備工作.使用前必須充分?jǐn)嚢枵坝推?使整桶油漆均勻混合.底漆和成品必須按照制造商規(guī)定的比例配制.先將底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化劑,加入邊緣,攪拌均勻.在施工過程中,當(dāng)粘度過大而不能刷時,稀釋劑的重量不應(yīng)超過5%.涂層應(yīng)使用30分鐘,在正常溫度下油漆的使用周期一般為4~6小.表面處理合格后,應(yīng)盡快涂上底漆.間隔時間不應(yīng)超過8小時.大氣環(huán)境,如高濕度,空氣和鹽霧,應(yīng)進(jìn)一步縮短.涂層必須是均勻的,不能涂布.管道的每一端都將留下一個大約l50mm焊接的裸管. 根據(jù)上述一層玻璃布的排列順序,對特殊加固結(jié)構(gòu)的特殊加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行了防腐蝕層的研究.完成第三個涂漆后,可以涂上第四層漆.兩層玻璃布的方向應(yīng)該是相反的.至于濕的玻璃布,應(yīng)該晾干,否則不能用.環(huán)氧煤焦油涂料廣泛應(yīng)用于埋地、水下鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐底漆.混合氧氣和煤焦油,混合,15~30min,并在4小時內(nèi)使用.根據(jù)現(xiàn)場條件,采用刷涂法施工,形成了防腐環(huán)氧瀝青漆.油漆作業(yè)設(shè)備應(yīng)清潔,操作時清潔,處理后應(yīng)妥善處理.環(huán)氧煤焦油涂料廣泛應(yīng)用于埋地、水下鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐底漆.混合氧氣和煤焦油,混合,15~30min,并在4小時內(nèi)使用.根據(jù)現(xiàn)場條件,采用刷涂法施工,形成了防腐環(huán)氧瀝青漆.油漆作業(yè)設(shè)備應(yīng)清潔,操作時清潔,處理后應(yīng)妥善處理. 在檢查了鋼的銹蝕后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆時盡可能地排除鋼的焊接位置.預(yù)留長度約150mm,難以根部,影響焊接質(zhì)量.當(dāng)鋼材合格時,應(yīng)立即刷底漆.因此,粉塵對涂料的影響應(yīng)同時兼顧.在可能的情況下,應(yīng)盡量保持涂層區(qū)域或噴砂的施工.對于在鋼表面的較大的凹坑,應(yīng)將膩?zhàn)踊旌弦詮浹a(bǔ).如果油漆太長,油漆的表面應(yīng)涂上砂布或砂輪在油漆前.環(huán)氧煤焦油涂料的操作應(yīng)根據(jù)貨物的規(guī)格和規(guī)格進(jìn)行. 底漆在干燥前先涂上一層油漆.完成后,在固化之前涂上第二層.在施工過程中,在工藝流程上經(jīng)常是連續(xù)的,所以要特別注意油漆之間的油漆間隔和小和 涂層間隔之間的間隔.油漆的間隔時間應(yīng)根據(jù)涂層的性能和天氣情況來確定.當(dāng)繪畫時,每一層都是交錯的,每一層都是往復(fù)的.油漆間隔應(yīng)滿足涂層的技術(shù)要求,薄膜的厚度滿足設(shè)計(jì)要求.在干燥過程中,漆膜應(yīng)保持周圍的清潔,防止油漆表面受到污染.
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環(huán)氧煤瀝青漆
由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧煤瀝青漆。主要特性: 良好的防銹性能和耐久性。漆膜堅(jiān)韌,具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、耐物理性。良好的耐油性、耐水性、耐鹽水性和抗化學(xué)品性能。干涂層耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良。 用 途: 適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠與工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝、管道補(bǔ)口防腐蝕涂裝、混凝土、碼頭等涂裝之用,也可以作為電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道內(nèi)壁防腐防銹涂裝。顏色及外觀: 黑色、漆膜外觀正常。基本參數(shù): 比重: 約1.57kg/L(混合后)配比: 甲組份(漆):乙組份(固化劑)=1:1(質(zhì)量比)干膜厚度: 約40um理論用量: 約125g/m2(以40um干膜計(jì),不含損耗)閃點(diǎn): 約29oC干燥時間: 表干≤2.5h,實(shí)干≤24h,完全干燥7d熟化時間: 0.5h(23℃±2℃)適用期: ≤6h(23℃±2℃)復(fù)涂間隔時間: 底材溫度 10℃ 25℃ 35℃短 8h 3h 2h長 4d 4d 4d建議涂裝道數(shù):管道外壁或管道補(bǔ)口防腐涂襯層:底漆一道、面漆三道、涂層間纏繞玻璃纖維布兩道。涂裝順序:底漆→面漆→玻璃纖維布→面漆→玻璃纖維布→面漆。總厚度500um-600um。管道內(nèi)壁或者混凝土面漆防腐:底漆一道,面漆三道。涂裝厚度應(yīng)達(dá)到310um以上。前道配套: 環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧鐵紅漆、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧煤瀝青漆。
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