以下是:旋轉桶護欄產品案例的產品參數
品牌 海達 規格 旋轉桶：直徑345*490 立柱：2200mm(可定制) 適用范圍 高速公路 彎道 隧道 危險路段 型號 HD-xzthl 是否定制 是 包裝 簡易 是否跨境貨源 否 物流說明 貨運\物流 旋轉桶護欄產品案例,海達交通設施有限公司(西藏分公司)為您提供旋轉桶護欄產品案例的資訊,聯系人:何經理,電話:17359177320、17359177320,QQ:2324597790,發貨地:福州倉山區盤嶼路福灣工業園。 西藏自治區 西藏自治區不僅有世界屋脊奇異的地質地貌和獨特的自然風光，而且有別具一格的社會人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
不要錯過這部精心制作的旋轉桶護欄產品案例產品視頻！僅僅一分鐘的時間，您將能夠領略到我們產品的卓越品質和出色設計，發現更多令人心動的細節。以下是:旋轉桶護欄產品案例的圖文介紹西藏海達交通設施有限公司是專業 波形護欄解決方案提供商，公司擁有業界專業度、品牌號召力、用戶數量等諸多方面優勢。公司不斷追求技術的突破創新，公司一直以服務社會為己任，不斷開拓進取，追求科技創新，以用戶成功為目標，為社會的發展貢獻力量。于此同時，公司積j i進行 波形護欄新產品的研發，滿足用戶多元化的需求。
耐沖擊防撞桶，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，其特征在于:所述顆粒增強泡沫鋁基復合材料采取以下制備方法制備:準備鋁合金錠，其成分質量百分比為:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量為Al ;將上述鋁合金熔化升溫至700°C?760°C，通入保護Ar氣精煉保溫10分鐘；加入占熔體總重量6-7%的增稠劑和加入占熔體質量分數10-12%的碳化硅和/或氧化鋁顆粒，以500?800rpm的速度攪拌金屬液2_3分鐘，再以1200_1400rpm的速度攪拌1_2分鐘，使粘度為2?2.3mPa.s ；加入發泡劑，發泡劑的組成為碳酸鈣40-45%，碳酸鋇5-6%，硫酸鈣3-4%，碳酸鉀7_9%，錳礦2-5%，焦炭8-10%，余量為生石灰；經造粒的發泡劑粒徑為20-65 μ m.使發泡劑在熔體中混合均勾，攪拌發泡的時間是1-1.5分鐘，攪拌速度1500rpm?2000rpm.將步驟4)所得熔體在770V -800°C保溫3-5分鐘后進行冷卻，該熔體凝固后得到顆粒增強泡沫鋁基復合材料；
彈性材料由環氧樹脂、聚醚胺、三乙烯四胺、鐵粉和碳酸鈣組成；其比例為環氧樹脂:聚醚胺:三乙烯四胺:鐵粉:碳酸鈣=65:10.5:7:12:5.5 ；銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6-7 %，A1:5-6 % ,S1:1_2 %，Cr: 1-2 %，Nb:0.8—0.9 % , Ti:0.5—0.6 % ,Bi:0.2—0.3 % , Co:0.l—0.2 % , C:0.07—0.08%，B:0.05-0.06 %，V:0.02-0.03 %，N1:0.01-0.02 %，余量為 Cu 及不可避免的雜質；銅合金筒體的制備方法:包括以下步驟:按照上述銅合金筒體元素組成配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1250°C，待純銅熔化后，爐溫降到1240°C加入鎂銅中間合金，后將爐溫降低到1230°C加入鋁銅中間合金；后將爐溫降低到1220°C加入硅中間合金；后將爐溫降低到1210°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1230°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為120(TC;得到的筒體進行熱處理:首先將筒體進行加熱升溫至800°C，升溫速率50°C /小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將筒體從室溫加熱至600°C，升溫速率70°C /小時，保溫5小時，后降溫至400°C，降溫速率80°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至200°C，降溫速率400C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到終銅合金筒體。
耐沖擊防撞桶，鋁合金錠成分質量百分比為:Cu 8%，Zn 2 %，Fe0.4 %，Co 0.3 %，Ni 0.1 %，Ti 0.05 %，Y 0.02 %，Ag 0.01 %，余量為 Al。發泡劑的組成為碳酸鈣40%，碳酸鋇5%，硫酸鈣3%，碳酸鉀7%，錳礦2%，焦炭8%，余量為生石灰。銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6 % ,Al:5 % ,Si:1 % ,Cr:1 % ,Nb:0.8 % ,T1:0.5 % ,B1:0.2 % ,Co:0.1 %，C:0.07%，B:0.05 %，V:0.02 %，Ni:0.01 %，余量為Cu及不可避免的雜質。
韓國的EIT公司就推出了一款旋轉防撞桶護欄，該護欄由上下兩條金屬管，中部貼有反光標的圓筒以及底部支柱組成，而它大的亮點就是中間的防撞桶，該桶是由EVI和聚氨酯的復合材料制成的，不僅彈性高、易恢復、耐磨、耐撞，而且受自然條件影響小，所以一般情況下它的使用壽命在十年左右，后期的維修工作較為方便。一旦在高速行駛的車輛不幸發生了事故，撞擊旋轉防撞桶護欄時，這些圓筒就會因此而快速旋轉，將部分沖撞力轉化為旋轉動能，從而起到緩沖的作用，而且因為彈性好，受撞擊可以快速的恢復，所以車輛的撞擊對于護欄的彎曲變形影響較小，在實驗中即便是大型貨車的撞擊也能應對，雖然車輛在撞擊過程中不可避免地會發生一些損壞，但該護欄能有效的避免車輛沖出護欄或者發生側翻，對車輛內的人員起到了較好的保護作用，將事故中的死亡率降低至了90%。
隨著社會的不斷進步，人們生活水平也在逐步提高，私家車的數量也在逐年增多。隨之而來的交通事故率也是常常發生。其中就包括剎車失靈，爆胎導致車輛撞上護欄，車毀人亡的事故時有發生。今天我就和大家分享一種由韓國ETI公司設計出的全新護欄旋轉防撞桶。此旋轉桶通過加強立柱和護欄的性能及安裝方式，有效地防止汽車穿越防護欄。駛出有彈性車道，并開創性地啟用一種旋轉結構，把富有彈性且防撞耐磨的旋轉桶支撐在立柱上，使旋轉桶可在立柱上自由旋轉，通過自由旋轉分解汽車撞擊力，從而有效減輕交通事故造成的后果。
相比于傳統的護欄，抗撞擊的能力是差不多的，但是旋轉式護欄能將沖擊力轉換為旋轉桶旋轉的能量。在碰撞瞬間，旋轉桶對車輛的彈力F1迅速減小，變成F2；同時，旋轉桶對車輛的切向摩擦力f1也迅速減小，變成f2。同樣的撞擊力度下，減少對車輛和車內人員的損傷。旋轉桶采用EVA和聚氨酯的復合材料，這種高強度EVA和聚氨酯材料本身就富有彈性且防撞耐磨，可以避免旋轉桶受沖擊時被撞碎，有效地對防護欄和司乘人員進行保護。除了良好的防撞耐磨性能之外，還具有抗化學物質腐蝕、抗紫外老化、抗候性等優點，不易破損，外觀精美不易褪色，在戶外自然條件下，使用壽命至少十年以上。
韓國進口的這種防撞桶，當時造價非常高，算上施工成本，每米價格高達數千元！所以只能在極少數的路段投入使用。隨著我們很多廠家在生產，這種價格落下來一些。值得一提的是，旋轉桶還有很強的恢復力，即使受到嚴重的撞擊，也能立即恢復原樣。另外，旋轉桶外觀顏色鮮艷，有黃色、橘紅色、綠色等，高度的光亮反射效果，有眼球捕捉功能，可引起駕駛員的注意力，減低事故發生率，尤其是能保證他們的夜間和雨天行駛。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
耐沖擊防撞桶，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，其特征在于:所述顆粒增強泡沫鋁基復合材料采取以下制備方法制備:準備鋁合金錠，其成分質量百分比為:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量為Al ;將上述鋁合金熔化升溫至700°C?760°C，通入保護Ar氣精煉保溫10分鐘；加入占熔體總重量6-7%的增稠劑和加入占熔體質量分數10-12%的碳化硅和/或氧化鋁顆粒，以500?800rpm的速度攪拌金屬液2_3分鐘，再以1200_1400rpm的速度攪拌1_2分鐘，使粘度為2?2.3mPa.s ；加入發泡劑，發泡劑的組成為碳酸鈣40-45%，碳酸鋇5-6%，硫酸鈣3-4%，碳酸鉀7_9%，錳礦2-5%，焦炭8-10%，余量為生石灰；經造粒的發泡劑粒徑為20-65 μ m.使發泡劑在熔體中混合均勾，攪拌發泡的時間是1-1.5分鐘，攪拌速度1500rpm?2000rpm.將步驟4)所得熔體在770V -800°C保溫3-5分鐘后進行冷卻，該熔體凝固后得到顆粒增強泡沫鋁基復合材料；
彈性材料由環氧樹脂、聚醚胺、三乙烯四胺、鐵粉和碳酸鈣組成；其比例為環氧樹脂:聚醚胺:三乙烯四胺:鐵粉:碳酸鈣=65:10.5:7:12:5.5 ；銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6-7 %，A1:5-6 % ,S1:1_2 %，Cr: 1-2 %，Nb:0.8—0.9 % , Ti:0.5—0.6 % ,Bi:0.2—0.3 % , Co:0.l—0.2 % , C:0.07—0.08%，B:0.05-0.06 %，V:0.02-0.03 %，N1:0.01-0.02 %，余量為 Cu 及不可避免的雜質；銅合金筒體的制備方法:包括以下步驟:按照上述銅合金筒體元素組成配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1250°C，待純銅熔化后，爐溫降到1240°C加入鎂銅中間合金，后將爐溫降低到1230°C加入鋁銅中間合金；后將爐溫降低到1220°C加入硅中間合金；后將爐溫降低到1210°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1230°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為120(TC;得到的筒體進行熱處理:首先將筒體進行加熱升溫至800°C，升溫速率50°C /小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將筒體從室溫加熱至600°C，升溫速率70°C /小時，保溫5小時，后降溫至400°C，降溫速率80°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至200°C，降溫速率400C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到終銅合金筒體。
耐沖擊防撞桶，鋁合金錠成分質量百分比為:Cu 8%，Zn 2 %，Fe0.4 %，Co 0.3 %，Ni 0.1 %，Ti 0.05 %，Y 0.02 %，Ag 0.01 %，余量為 Al。發泡劑的組成為碳酸鈣40%，碳酸鋇5%，硫酸鈣3%，碳酸鉀7%，錳礦2%，焦炭8%，余量為生石灰。銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6 % ,Al:5 % ,Si:1 % ,Cr:1 % ,Nb:0.8 % ,T1:0.5 % ,B1:0.2 % ,Co:0.1 %，C:0.07%，B:0.05 %，V:0.02 %，Ni:0.01 %，余量為Cu及不可避免的雜質。
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