以下是:香港不銹鋼電解拋光設備-精選廠家的產品參數
用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產地 深圳市 品牌 燈鼎 價格 850元 型號 DD-808 生產周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產廠家 是 保修時長 1-3年 上門指導 是 運輸費用 賣家出 范圍 不銹鋼電解拋光設備-精選不銹鋼電解拋光供應范圍覆蓋香港 等區域。 不銹鋼電解拋光設備-精選廠家,燈鼎電解拋光設備廠(香港分公司)szdd32160-76為您提供不銹鋼電解拋光設備-精選廠家的資訊,聯系人:李總,電話:【0755-28505535】、【18025357255】,供應服務范圍覆蓋香港 。 香港特別行政區 香港自古以來就是中國的領土，1842~1997年曾受英國殖民統治。二戰以后，香港經濟和社會迅速發展，躋身“亞洲四小龍”行列，成為全球富裕、經濟發達和生活水準的地區之一。1997年7月1日，中國政府對香港恢復行使主權，香港特別行政區成立。中央政府對香港擁有管治權，香港保持原有的資本主義制度長期不變，并享受外交及國防以外所有事務的高度自治權，以“中國香港”的名義參加國際組織和國際會議。“一國兩制”、“港人治港”、高度自治是中國政府的基本國策。
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以下是:香港不銹鋼電解拋光設備-精選廠家的圖文介紹
[城市香港燈鼎電解拋光設備廠是專業從事 不銹鋼電解拋光的生產銷售及服務生產廠家。產品遍及各個領域。公司擁有一支服務團隊， 我公司憑借雄厚的技術實力和強大的研發能力，多年來已經為數十家五百強企業提供配套產品及服務，并得到客戶一致的認可。公司憑借強大的技術力量和多年的生產經驗，不斷采用新技術、新工藝、新材料，產品各項技術指標達到國內同行業領先水平。公司堅持以人為本，勇于探索，不斷追求，努力創新發展，不斷向社會提供領先適用的新產品，并以全優的服務占領市場，深受廣大用戶的信賴，享有良好的公眾誠信度。在未來發展戰略上，公司將堅持以人為本的管理理念，繼續致力于搭建行業先進、成本優的技術服務平臺。
夾具
好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
陰陽極材料
陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極佳距離為10—30厘米。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。 比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗-- 鈍化--包裝
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于
1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下
并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或
工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的
？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決
方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
優缺點
優點
1：內外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2：生產效率高，成本低廉。可大批量制備樣品
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。
缺點
1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。
3：電解液組成復雜，使用時需要注意操作。
常見問題
1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化
皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產品。
因除銹除氧化皮產品較多.
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解
液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查
電極位置，在棱角處設置屏蔽等。
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