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水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁,使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導,達到改變物料流流向降低物料流流速,隔離物料流與水冷壁的高速碰撞,極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的,從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 導流防磨新技術特點 ①導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料,使其形成內循環(huán),改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾向于中心,避免和水冷壁碰撞,從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。 ②導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型, 溫度能打1250℃,抗拉強度≥560Mpa,該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝,從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。 ③導流板主要安裝在爐膛四周的密相區(qū),因其是金屬材質,對熱傳導能起到一定的增強作用,所以不會對鍋爐內載負荷能力產(chǎn)生任何負面影響。 ④導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流,減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對水冷壁管的磨損,起到保護水冷壁的作用。 ⑤導流板分層安裝在爐膛四周,能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度,隔離物料流與水冷壁管的接觸,從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。 ⑥安裝簡便,施工周期短。以240噸鍋爐為例,施工周期僅需3天。 疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用,運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕,連續(xù)運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm,尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施,也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱,使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續(xù)運行的良好狀態(tài),該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子,經(jīng)合理安裝使用后同樣達到防磨效果。
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電弧類噴涂
1、電弧噴涂:電弧噴涂:在兩根焊絲狀的金屬材料之間產(chǎn)生電弧,因電弧產(chǎn)生的熱使金屬焊絲逐漸熔化,熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流:操作穩(wěn)定,涂層組織致密,效率高。交流:噪音大。電弧產(chǎn)生的溫度與電弧氣體介質、電極材料種類及電流有關(如Fe料,電流280安,電弧溫度為6100K)。但一般來說,電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些,粒子飛行速度也較快,因此,熔融粒子打到基體上時,形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以,涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5~2.0倍,噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度,即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似,同樣具有成本低,一次性投資少,使用也方便等優(yōu)點。但是,電弧噴涂的明顯不足,噴涂材料必須是導電的焊絲,因此只能使用金屬,而不能使用陶瓷,限制了電弧噴涂的應用范圍。近些年來,為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能,國外對設備和工藝進行了較大的改進,公布了不少 。例如,將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體,以降低涂層的含氧量。日本還將傳統(tǒng)的圓形絲材改成方形,以改善噴涂速率,提高了涂層的結合強度。2、等離子噴涂:等離子噴涂:包括大氣等離子噴涂,保護氣氛等離子噴涂,真空等離子噴涂和水穩(wěn)等離子噴涂。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法,它具有:①超高溫特性,便于進行高熔點材料的噴涂。②噴射粒子的速度高,涂層致密,粘結強度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體,所以噴涂材料不易氧化。等離子的形成(以N2為例)氣體電離后,在空間不僅有原子,還有正離子和自由電子,這種狀態(tài)就叫等離子體。等離子體可分為三大類:①高溫高壓等離子體,電離度,溫度可達幾億度,用于核聚變的研究;②低溫低壓等離子體,電離度不足1%,溫度僅為50~250度;③高溫低壓等離子體,約有1%以上的氣體被電離,具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近于熱平衡。熱噴涂所利用的正是這類等離子體。
⑷氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用
該項噴涂技術由于粒子飛行速度可達800m/s以上,涂層與基體結合強度可達100MPa以上,孔隙率<1%,在某些領域里應用,優(yōu)于其他噴涂方法。國內已安裝10臺以上。⑸氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術發(fā)展迅速
如前所述,國內近年來已有多家生產(chǎn)制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設備,采用該項工藝技術,已在化工貯罐、管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機板框、印染行業(yè)的導布輥、煤炭行業(yè)帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業(yè)注聚設備,以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用,彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應用,開辟了一個新的途徑。⑹熱噴涂技術在化工防腐工程中得到應用
腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失,從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計,所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質中,特別是強介質腐蝕,以前所以未能突破,其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知,噴涂層是存在著孔隙的,若不進行封孔處理,各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙,使涂層脫落,影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求,近期中國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑,適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境,其使用溫度80~350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層,根據(jù)不同介質,選用適當?shù)姆饪讋言谠S多化工腐蝕介質中應用,效果良好。該系列封孔劑已獲 并獲 發(fā)明獎。這些封孔劑的研究成功,使熱噴涂技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。
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