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環氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐： 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。 一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg 二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米 三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三：加強級防腐： 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米 四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg 方案四：特加強級： 漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米 九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg 2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項： 2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。 2.2
涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。 2.3 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用環氧煤瀝青漆分底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型三種類型。那么，環氧煤瀝青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事項，下面，九正家居網為大家講述下環氧煤瀝青漆施工方法，希望可以幫助到大家。1.配制方法將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。表面處理要求鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
環氧煤瀝青漆主要由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺等A組份，固化劑為B組份經過加工研磨而成。
性能如下1、高膜厚：環氧煤瀝青漆通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。
2、施工性：重防腐涂裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。
3、適當的耐候性：環氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低涂料的防腐性能。
4、基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。
環氧煤瀝青漆用于較久性或部門浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭舉措措施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
施工及貯存
（1）：涂裝前須將基鐵表面處理 Sa2.5 級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。
（2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） = 25kg （ 25kg/ 桶） ： 1 公斤固化劑
（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化 30 分鐘，即可進行涂裝。
（4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（5）：陰雨天或相對濕度大于 75% 時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位 , 建議多道涂刷。
（6）：產品應存放在陰涼干燥處，施工現場避免日光直接照射， 隔絕火源，遠離熱源。
（7）：有效貯存期為十二個月
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環氧煤焦油瀝青,俗稱水焦油,具有良好的電氣絕緣、透水性、耐微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱性、耐高溫等特點.該涂料可在-4~150 c之間使用,主要用于石油、天然氣、水、熱管等埋地或水下管道的防腐.環氧煤焦油瀝青,俗稱水焦油,具有良好的電氣絕緣、透水性、耐微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱性、耐高溫等特點.該涂料可在-4~150 c之間使用,主要用于石油、天然氣、水、熱管等埋地或水下管道的防腐. 適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、油箱、煉油及化工設備、設備防腐、污水池、屋頂防水層、地下室混凝土層等.性能差異:環氧煤焦油底漆主要用于防銹和附著力.環氧煤焦油表面涂料主要集中于對外部環境的防腐作用,對酸性、濕度、水等環境具有良好的耐受性. 不同用途:環氧煤焦油底漆用作地下鋼結構和管道防腐底漆.可以用環氧煤渣和中間漆代替環氧煤焦油涂料代替.成本增加,性能不,環氧煤焦油瀝青中漆更換,附著力和防銹能力確定.程度下降.環氧煤浸漆不應由底漆和中間漆取代.組成:環氧煤焦油底漆和漆面由環氧樹脂、顏料、填料、煤焦油瀝青、溶劑等組成.環氧樹脂的含量和防銹顏料的用量是不同的.將樹脂含量與環氧煤浸出漆>環氧煤焦油底漆進行比較;防銹顏料的含量:環氧煤焦油瀝青漆>環氧煤焦油底漆;物理顏料的含量:環氧煤焦油底漆>環氧煤焦油涂料.環氧瀝青既不是瀝青材料,也不是環氧樹脂材料,而是一種高強度、高粘附性和高伸長率的新型道路橋梁材料.與普通瀝青和改性瀝青相比,環氧瀝青在許多方面具有很大的優勢.環氧瀝青既不是瀝青材料,也不是環氧樹脂材料,而是一種高強度、高粘附性和高伸長率的新型道路橋梁材料.與普通瀝青和改性瀝青相比,環氧瀝青在許多方面具有很大的優勢.介紹了環氧瀝青環氧樹脂作為雙組分材料的特性,A組分為環氧樹脂,B組分為均勻穩定的多元組分混合物.介紹了瀝青基改性瀝青基環氧樹脂在官能團交聯反應中的作用,保證了能夠參與環氧樹脂和瀝青的固化反應,并結合優化環氧樹脂瀝青B部分進行了研究.在A反應中形成三維互穿聚合物網絡結構,從根本上改變了普通瀝青熱塑性塑料,大大提高了高溫穩定性,同時提高了材料的附著力、抗拉強度、斷裂伸長率和低溫性能.性能.環氧瀝青的固化是一種化學反應,固化過程和溫度都很高,溫度降低,固化時間也相應延長.一般來說,在120℃下固化4h是標準強度.環氧瀝青固化并形成不溶性熱固性材料.固化過程是不可逆的,即使溫度升高,材料仍處于固態狀態,從而保證環氧瀝青在高溫下能夠保持良好的機械性能.環氧瀝青的粘結力是由物理和化學兩個方面產生的,而不僅僅是通常的物理結合力,所以它的粘合力很強.環氧瀝青具有特殊的分子結構,所以即使在10℃以下仍能保持良好的彈性,斷裂伸長率的環氧瀝青有很多很多的特點和優勢,在很多地方我們都能看到環氧瀝青的圖形,希望以上內容能對您有所幫助.
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