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1、鐵液的冶金質量杰出 通常情況下,碳當量以選擇4.3或4.4為好,薄壁鑄件可適當進步碳當量。為使結晶分出的石墨量較多,如堅持碳當量相同,則進步碳含量比進步硅含量會更為有利。 應嚴格控制球化處置工作,在確保石墨完全球化的條件下,盡可能地降低殘留鎂量,殘留鎂的質量分數堅持在0.06%擺布。 孕育處置應充沛。除與球化處置一起進行的孕育處置外,澆注時還應進行瞬時孕育。薄壁鑄件,在鐵液出爐前予以預孕育處置。 2、鑄件凝結時的冷卻速率不能太高 假如鑄件的冷卻速率太高,凝結過程中石墨不能充沛分出,石墨化脹大就不足以抵償鑄鐵的縮短,因而不能完成無冒口鍛造。 3、低溫澆注 為削減液態縮短,澆注溫度控制在1350℃以下,通常宜為1320±20℃。 4、選用薄片狀內澆口 為防止石墨化脹大時將鐵液自內澆口擠出,有必要使內澆口在鐵液充溢鑄型后敏捷凝結,因而,選用無冒口鍛造計劃時,應選用薄而寬的內澆口,其寬度與厚度之比通常為4~5。內澆口厚度的選定,還應思考澆注溫度,澆注過程中內澆口不該凝結。 5、進步鑄型的剛度 為防止石墨化脹大時型腔脹大,進步鑄型剛度是確保鑄件質量的重要條件之一。無論選用粘土濕砂外型、或各種自硬砂外型,不管怎樣著重“舂實”都不會過火。 用自硬砂制作較大的鑄件時,與鑄件上某些肥厚部位相應的鑄型表面,應當放置冷鐵或石墨塊。冷鐵和石墨塊,當然有激冷效果,但也應對其進步鑄型剛度的效果有準確的知道。有的情況下,用耐火磚替代冷鐵或石墨塊,其效果主要即是進步鑄型剛度了。
可以迅速應用于過程的嚴格要求水泥砂漿的一個主要優點是它的易用性。砂漿攪拌和涂抹是一個非常直接的,低風險的應用。對環氧樹脂襯里的環境條件的控制要求非常嚴格,如混合比,固化等,相比其明顯的優勢。水泥砂漿典型的水泥砂比為~,只要與水混合成漿狀,輸送到嚴格控制的管道旋轉即可。一旦泥漿輸送到旋轉管可加速至克和徑向加速度的高速旋轉。在這種高速狀態下,砂漿中多余的水分會迅速去除,留下密實的受壓襯砌。通過配料、原料控制、匝數和松緊度的控制,達到的尺寸控制。因此,可以保證小厚度要求。 強和耐沖擊 環氧樹脂比例低是它的一個優點。水管的重量不是卡車裝載的限制因素。與此相關的可能的成本是在該領域的管道解除。因為機器是必要的,很少因為管道有燈的成本優勢。 的問題在環氧樹脂襯里管道安裝內部接口的修復。管道接口的修復需要清洗,然后預熱噴霧,整個過程和管道壁一樣。但這薄襯砌結構損傷性能差,這是一個非常可怕的事情,這可能會導致大量的維護和下接頭的性能。 另一個重要的問題是在橡膠密封圈接頭的應用端密封的失效,這是由于環氧樹脂的弱耐沖擊,容易導致環氧樹脂涂層的損傷。
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