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2012年12月份，我國生產鑄鐵件301.15萬噸，同比產量增長7.67%，據有關監測數據報告顯示：2012年1-12月份，全國鑄鐵件的總產量為3196.6萬噸，同比產量增加了10.55%。

2012年1-4月，我國鑄鐵件總產量8653450.38噸，其中4月份2370439.96噸。

從各省鑄鐵件產量數據報表來看，2012年1-12月份，河北省鑄鐵件的產量達到了612.9萬噸，同比產量增長47.16%，占到全國鑄鐵件總產量的19.18%。總產量緊隨其后的是河南省、福建省和遼寧省，分別占到了總產量的19.16%、7.11%、6.45%。

2012年1-12月份貴州鑄鐵件總產量為264012.75噸，全年鑄鐵件產量同比下降24.7%，其中12月份鑄鐵件產量為18488噸，同比產量下降9.27%，

2012年全年，山西和重慶兩地鑄鐵件產量總體呈下降趨勢，其中山西省2011年鑄鐵件總產量為1151771.23噸，產量同比下降2.97%；重慶2011年鑄鐵件總產量為197611噸，全年產量同比下降4.05，其中12月份產量為19796噸，同比下降6.25%。

2013年1-2月北京市鑄鐵件產量為17632.68噸，同比增加了1.09 %，增長幅度比較小，后期市場還待觀望。






(3)縮孔：縮孔是由于金屬液冷卻凝固時體積收縮得不到補充而形成的缺陷。縮孔多位于澆冒口附近和截面  部位或截面突變處。

(4)疏松：由于熔煉不良，鑄模形狀不適當等原因，在鑄鋼件壁厚的中部產生了細的晶界裂紋或者晶界中產生細微的空隙，而形成的疏松結構，這部分晶粒間的結合相當弱(在射線透照底片上形成云霧狀暗影)。

(5)裂紋：裂紋是指鋼液，冷卻過程中由于低熔點雜質過多，加之內應力(熱應力和組織應力)過大使鑄件局部裂開而形成的缺陷。鑄件截面尺寸突變處，應力集中嚴重，易出現裂紋。

綜上所述，鑄鋼件中工藝缺陷的顯著特點是形狀復雜；鑄鋼件的使用缺陷主要是疲勞裂紋，包括機械疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。 [2] 

檢測編輯

檢測難點

1．超聲波穿透性差

粗大的晶粒、不均勻的組織等的復雜界面，都增強了超聲波的散射，能量衰減大，以致可探厚度比之鍛件要小。






2）氣孔 氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的  處增設出氣冒口等。

3）粘砂 鑄件表面上粘附有一層難以的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會玷污和磨損整個機器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。





	（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使 早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品 為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優！

（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。


	（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
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