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在加工生產(chǎn)不同封頭產(chǎn)品的過程中，不僅要遵守相應(yīng)的流程和標(biāo)準(zhǔn)，同時還要滿足方面的要求。尤其是在進(jìn)行拼接封頭的過程中，為了保證使用效果，必須要滿足相應(yīng)規(guī)定。這一情況可以結(jié)合各種不同的標(biāo)準(zhǔn)得到驗證。比如在JB/T4729-1994標(biāo)準(zhǔn)別對于旋壓封頭的拼接給出了新的規(guī)定。
其中主要包括的內(nèi)容有：1、如果封頭是由兩塊或者是相對稱的三塊鋼板拼接的話，那么其拼接焊縫與封頭中心線的距離不得超過公稱直徑的1/4；2、如果是由瓣片和頂圓板拼接成制成的話，那么其焊縫方向必須是經(jīng)向和環(huán)向之一，且焊縫間的距離不得少于名義厚度δn的3倍，且不小于100毫米。
此外，在JB/T4737-1995標(biāo)準(zhǔn)別對橢圓形封頭的拼接進(jìn)行了明確規(guī)定。需要注意的是，拼接板在成型以前，凡是存在影響成形質(zhì)量的拼接焊縫余高，都必須要打磨至與母材齊平。而在標(biāo)準(zhǔn)JB/T4738-1995中，90度折邊錐形封頭焊縫拼接的規(guī)定主要內(nèi)容為：如果是以錐殼采用整體成形的封頭，那么同樣在成型之前對其余高進(jìn)行打磨，直到和母材齊平。
此外，在制造封頭的過程中，由于實際加工條件不同，因而其的厚度變化情況就會出現(xiàn)不同的差異。正因如此，在進(jìn)行設(shè)計的過程中，還需要考慮到其厚度變化的問題，以確保封頭能夠滿足使用要求。通常在加工制造封頭的時候，主要采用的是冷成型的方式，也就是在常溫條件下進(jìn)行塑性變形而完成加工成形。
為了進(jìn)一步強(qiáng)化橢圓封頭的使用性能，因而有必要了解一些關(guān)于維修和方面的保護(hù)措施。經(jīng)過分析，橢圓封頭之所以會出現(xiàn)開裂的問題，其中有一部分原因在于受到應(yīng)力的作用導(dǎo)致腐蝕開裂。這種情況主要是由于在受到拉應(yīng)力以及特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下從而產(chǎn)生的脆性開裂。
從經(jīng)驗方面來分析，如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭直邊段出現(xiàn)開裂，那么很可能是由于受到了典型S-應(yīng)力的腐蝕從而產(chǎn)生開裂，進(jìn)一步說，其實就是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。此外，在封頭成型的過程中，由于內(nèi)部或者是外部受到花生，那么應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修復(fù)，保持其直邊段周圍光滑，從而可以避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題。
其次，在進(jìn)行裝配的過程中，同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對于橢圓封頭而言，在進(jìn)行組裝時，尤其要注意避免組裝，以組裝應(yīng)力。此外，在將封頭和筒體進(jìn)行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大，所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能熱量輸入。
除此之外，其實還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。
目前在對球形不銹鋼封頭進(jìn)行淬火處理的時候，可以采用三種方法來完成。通常情況下，在進(jìn)行處理時，球形不銹鋼封頭是以開口朝上的入水方式淬火。下面我們來簡單了解一下關(guān)于這三種淬火方式的介紹，希望可以幫助到大家。
種方式就是料盤淬火方式，采用這種方法的時候，需要提前好一個的淬火料盤。而且要在料盤中間設(shè)計一個大小合適的透孔，其的直徑尺寸通常是根據(jù)不銹鋼封頭的尺寸來進(jìn)行設(shè)計。在淬火加熱和入水的時候，應(yīng)當(dāng)以開口朝上的方式坐于透孔上。
切記，透孔大小應(yīng)當(dāng)確保封頭底面不超出料盤底面。此外，為了保證能夠加熱均勻，而且得到一個較快的冷卻效果，因而還要在料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。在對不銹鋼封頭淬火時，使用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。
第二種方式叫做焊吊鉤淬火方式。如果采用這種方式的話，那么應(yīng)當(dāng)先在封頭的開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤。然后在淬火過程中，可以借助四個吊鉤同時將其吊起，這樣做的好處是盡可能不銹鋼封頭的變形，使其更加平穩(wěn)的浸入水中。
但是要注意，在淬火的過程中，其內(nèi)部不得有積水。第三種方式叫做料圈淬火方式，這種方法和種比較接近。考慮到料盤造比較費(fèi)時，因而可以簡化成料圈形式，這樣還可以節(jié)省成本。此時需要根據(jù)不銹鋼封頭的尺寸來制作一個略小于開口端直徑的料圈。
到了寒冷的冬天，如何做好封頭產(chǎn)品的保存就成為了一個比較重要的問題。這是因為在這樣的天氣條件下，如果保存不當(dāng)，有可能會影響到封頭的質(zhì)量，導(dǎo)致使用性能下降。那么，究竟該如何來進(jìn)行保存呢。為了幫助大家解決這個問題，我們專門咨詢了的封頭生產(chǎn)廠家，結(jié)合以往豐富的工作經(jīng)驗，來為大家介紹一下關(guān)于冬季存放的問題。
首先，如果產(chǎn)品表面有漂白劑或者是酸性物質(zhì)附著的話，那么應(yīng)當(dāng)立即用清水沖洗干凈。之后再使用氨溶液或者是中性碳酸蘇打水溶液浸洗，再使用中性洗滌劑或者是溫水沖洗干凈。如果封頭表面積存有一部分的灰塵，或者是一些比較容易去除的污物，那么可以使用肥皂，弱洗滌劑或者是溫水將其清洗干凈即可。
總之，在長時間存放的過程中，應(yīng)當(dāng)注意保持其表面的清潔。其次，在存放的時候，應(yīng)當(dāng)選擇比較干燥且通風(fēng)條件比較好的環(huán)境，同時還要注意到溫濕度的問題。切記，不可以直接將封頭產(chǎn)品直接暴漏在溫濕度比較高的密閉空間中，而且不得和酸、堿、鹽類物質(zhì)存放在一起。
當(dāng)將其和筒體組焊之后，還需要及時將焊縫及熱影響區(qū)以及周圍的焊渣、飛濺、污染物等清理干凈。除此之外，在存放的過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧苑乐狗忸^受到雨淋或者是雜質(zhì)的影響。如果發(fā)現(xiàn)有生銹現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即將腐蝕層。
正常情況下，304材質(zhì)不銹鋼橢圓封頭的使用壽命是比較久的，但是在實際應(yīng)用中，某一用戶發(fā)現(xiàn)在使用四年之后，該304材質(zhì)不銹鋼橢圓封頭的邊部發(fā)生了開裂問題。這是怎么回事呢。接下來，我們就針對這個問題展開研究和分析，希望能夠幫助到大家。
在進(jìn)行檢修的過程中，發(fā)現(xiàn)所出現(xiàn)的裂紋始于環(huán)縫熱影響區(qū)部位，然后沿著橢圓封頭的中心方向延伸。該容器為露天存放，因此封頭也是暴漏在大氣環(huán)境中。其的材質(zhì)為304，采用冷旋壓成型的加工方法加工而成，且檢驗合格。經(jīng)驗分析，我們發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)的部位是開裂形成的溫床。
而這一區(qū)域本身就屬于一個性能比較活躍的區(qū)域。其中有一些組織也就成為了整個焊接接頭中為薄弱的部位。可以說，對整個焊接質(zhì)量起到了非常重要的影響作用。而該橢圓封頭側(cè)的熱影響區(qū)，在焊接之前是采用冷旋壓成型。加工過程中受到了較大的作，因而發(fā)生形變，直到達(dá)到要求的形狀為止。
在經(jīng)過一系列的測試和試驗之后，終我們可以確定的是，在該橢圓封頭中，其的內(nèi)部其實存在著相當(dāng)大的應(yīng)力。同時該化工廠主要是生產(chǎn)濃，及其附屬產(chǎn)品形成復(fù)合肥。在分析裂紋的時候，可以聞到明顯的刺鼻味道。這樣一來，就導(dǎo)致形成了酸性環(huán)境，所以，304不銹鋼橢圓封頭之所以會出現(xiàn)裂紋，主要是因為受到了兩個方面的影響：1、內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；2、長期處于酸性的環(huán)境中。
在熱處理環(huán)節(jié)中，淬火算得上是一種非常的處理凡是了。尤其是對于一些體型較大的鍛件來說，淬火是決定其終性能的一個環(huán)節(jié)。通常在對軸類及板坯等形狀鍛件進(jìn)行淬火處理的時候，其的入水方式是固定的，但是球冠或類球冠形狀的不銹鋼封頭鍛件的入水方式包括很多種。
這主要是因為這一類型的不銹鋼封頭產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)方面比較，因此在處理的時候，就需要選擇適當(dāng)?shù)娜胨绞健Ｒ溃x擇的入水方式其實會直接影響到終的淬火質(zhì)量，而這樣也就相當(dāng)于影響到產(chǎn)品終的性能和質(zhì)量。所以，我們也可以借助這一方法來改善鍛件淬火的質(zhì)量。
相比較來說，其實不銹鋼封頭的形狀比較特殊，從外觀來看，其屬于一個不均勻的半封閉的空心體。而且其的形狀也有很多種，比如平、球、橢球、錐形等多種形狀。下面我們就以球形封頭為例來簡單介紹一下其的淬火入水方式。
實際上，在進(jìn)行淬火處理的時候，有很多因素都可能會影響到不銹鋼封頭的質(zhì)量，比如冷卻速度。尤其是在使用水淬方式的時候，主要會影響到水冷卻能力的因素有水溫、水槽的容量、水循環(huán)速度以及水流方式等。另外一個重要的因素就是入水方式。
充分了解關(guān)于封頭的知識，不僅能夠豐富我們自身的學(xué)識，同時還可以幫助我們更好的選擇和使用封頭，使其充分發(fā)揮出自身的價值和作用。部分，封頭的基本定義是什么。說到封頭，其實相信很多朋友都比較熟悉。因為在很多的容器類產(chǎn)品中，我們常常會見到該部件。
通常情況下，我們會使用該部件以焊接方式的來完成筒體之間的連接。如果是按照其的形狀不同來進(jìn)行分類的話，那么主要可以將其分成球形、橢圓形、球冠形、碟形、錐殼和平蓋等幾種。相比較而言，其中比較常見的有橢圓形以及球形封頭等。
目前我們常常可以在不同的容器設(shè)備中找到其的身影，比如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。常用的材質(zhì)主要有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、鈦、鎳及鎳合金等。第二部分，封頭的基本應(yīng)用范圍有哪些。從目前的應(yīng)用范圍來分析的話，其實很多行業(yè)中都有使用到封頭產(chǎn)品，比如石油、電子、建筑、供暖、輕紡、食品、化工、核電、、壓力容器以及軍工等行業(yè)。
需要提醒大家的是，在日常使用封頭期間，還需要注意一些問題，首先，在使用之前，我們需要及時測得其的外周長；其次，還應(yīng)當(dāng)將其的外周長平均等分成四份，并且在筒體和封頭上面做好標(biāo)記；后，我們還應(yīng)當(dāng)按照要求對其進(jìn)行定位焊接。
想必大家對于橢圓封頭都有自己的理解，我們接下來就通過三個問答來大致介紹一下橢圓封頭的主要特點，希望可以加深大家的理解。個問題，我們該如何對橢圓封頭的質(zhì)量進(jìn)行控制。首先，說到橢圓封頭的質(zhì)量控制，通常是按照一定的生產(chǎn)步驟來進(jìn)行的，主要包括的內(nèi)容為：進(jìn)料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、質(zhì)量檢驗、精加工、成品檢驗、標(biāo)識、成品檢驗、標(biāo)識，之后是包裝，后是發(fā)運(yùn)。
第二個問題，你知道如何對橢圓封頭進(jìn)行包裝嗎。對于橢圓封頭而言，我們需要按照一定的要求來進(jìn)行包裝。通常情況下，我們是使用木箱或者是木排子，然后使用纏繞膜或者是編織條進(jìn)行包裝。第三個問題，如何保養(yǎng)我們的橢圓封頭呢。
為了保證橢圓封頭的使用壽命，使其的性能得到充分發(fā)揮，那么我們就必須要做好保養(yǎng)護(hù)理。首先，在進(jìn)行水壓試驗的時候，所使用水中氯離子的含量必須要控制在25mg/L以內(nèi)。而且在試驗結(jié)束之后，應(yīng)立即吹干。其次，在進(jìn)行酸洗的時候，不得使用等還原性酸，同時必須要遵守容規(guī)中關(guān)于介質(zhì)相容性的規(guī)定內(nèi)容。
你是否了解不銹鋼封頭的加工過程呢。其實，大多數(shù)情況下我們都是選擇奧氏體不銹鋼作為原材料，并且采用冷加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)。而不銹鋼封頭在使用這種材料在進(jìn)行冷加工的過程中往往可能會產(chǎn)生一定的磁性，這是怎么回事呢。
針對這個問題，我們一起來分析一下不銹鋼封頭冷加工出現(xiàn)磁性的具體原因。其實，當(dāng)處于亞狀態(tài)的奧氏體不銹鋼進(jìn)行冷加工的時候，其中有一部分的奧氏體會發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，同時還會和原來的奧氏體保持共格。在實際工作中，我們通常會把這種以切變方式在極短時間內(nèi)發(fā)生的無擴(kuò)散相變，稱作致生馬氏體相變或者是形變誘導(dǎo)馬氏體相變。
說到這里，我們就需要對不銹鋼封頭產(chǎn)品所采用材料的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行進(jìn)一步說明。事實上，不銹鋼中馬氏體通常會包括兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是有體心立方結(jié)構(gòu)的α’馬氏休，另一種是密集六方結(jié)構(gòu)的ε馬氏體。也就是說，如果在加工不銹鋼封頭的時候，所采用的材料結(jié)構(gòu)不同的話，那么就可能會發(fā)生不同的情況。
在這兩種不同形態(tài)中，其中種結(jié)構(gòu)的材料具有一定的磁性，而第二種結(jié)構(gòu)的材料不具有磁性。但是，如果鎳鉻含量較高的話，也會產(chǎn)生ε馬氏體。因此，我們就會明白，當(dāng)不銹鋼封頭的部分組織在進(jìn)行轉(zhuǎn)換的過程中，就會產(chǎn)生一定的磁性。
我們都知道，封頭的形狀有多種，在加工過程中，為了使其形成不同的形狀，我們可能就需要采用不同的生產(chǎn)工藝來制作。下面我們要為大家介紹的就是使用沖壓工藝成型的封頭特點，以及沖壓對其成型的影響。比如，我們比較熟悉的橢圓形以及半球形的封頭，在成型處理中所采用的成型方式其實就是整體沖壓。
事實上，在進(jìn)行沖壓成型的過程中，往往需要使用到水壓機(jī)或者是油壓機(jī)。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。不同形狀的板料在沖壓過程中，不僅會呈現(xiàn)出不一樣的變形特點，而且所產(chǎn)生的應(yīng)力也是非常復(fù)雜的。針對這種情況，我們通常只能夠粗略性的進(jìn)行定性分析。
如果是圓形封頭板料的話，那么當(dāng)其從與沖頭開始，直到被強(qiáng)制通過拉環(huán)完成變形這個過程中，徑向上各點的變形和應(yīng)力隨時都在變化。而在對其變形前后進(jìn)行對比的時候，我們發(fā)現(xiàn)，其實這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。
如果是從面積上來進(jìn)行分析的話，那么就意味著其的徑向纖維變長。而變長的原因，則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響，此外還包括有周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。而且后者所帶來的影響還會隨著這種圓形封頭板料周向纖維長度與外周壓縮的接近度的增加而增加。
其實，我們在市場中所看到的各種各樣不同的封頭產(chǎn)品在進(jìn)行加工的時候，所經(jīng)過的生產(chǎn)工藝可能也是不一樣的。相比較來說，標(biāo)準(zhǔn)型的橢圓封頭在加工制造的時候比較簡單方便，節(jié)省材料，而且其的應(yīng)力分布較為理想，正是因為如此，橢圓封頭才得到了廣泛的應(yīng)用。
不過，在制作這種橢圓封頭的時候，我們所采用的工藝往往是這樣的：行拼接，之后再進(jìn)行壓制成型。需要注意的是，在進(jìn)行壓制的時候，其內(nèi)部的缺陷可能會進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至還會產(chǎn)生一些新的缺陷。所以，探傷實際的選擇顯得非常重要。
因為據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，成型之后的封頭應(yīng)當(dāng)在經(jīng)過形狀檢查之后，還需要進(jìn)行無損探傷。不過，通常在進(jìn)行壓制的過程中，橢圓封頭產(chǎn)品的焊縫形狀會非常復(fù)雜，因此，如果所選擇的探傷方法不合理的話，那么容易造成漏檢。
通常情況下，我們可以使用定向機(jī)來進(jìn)行檢驗，不過這種方法雖然可以保證較高的檢測質(zhì)量，但是工作效率較低，且勞動強(qiáng)度大。因此，我們可以使用周向機(jī)來進(jìn)行檢測。但是這種方法也存在一定的問題，其有可能會導(dǎo)致橢圓封頭的部分焊縫在透照時出現(xiàn)K值超標(biāo)。
這是因為不同封頭表面的的曲率不同，所以，所得到的結(jié)果也是不一樣的。為了解決這個問題，我們專門進(jìn)行了分析和總結(jié)。其實，如果想要解決這個問題，那么我們就需要確保其橫裂檢出角θ的大小，這樣一來，對于橢圓封頭的射線探傷就比較容易把握了。
大家應(yīng)當(dāng)知道，高壓筒殼體和封頭的材質(zhì)往往比較厚，因此在進(jìn)行焊接的時候，所需要注意的問題就比較多。而在進(jìn)行焊接的時候，其的關(guān)鍵點在于如何焊接裂紋的產(chǎn)生。也就是說，在進(jìn)行焊接的時候，我們需要提前做好措施，以防止出現(xiàn)裂紋等不良問題。
那么，我們應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，才能夠保證高壓筒殼體與封頭的焊接質(zhì)量呢。對于這個問題，我們認(rèn)為，至少應(yīng)當(dāng)把握幾個要點。點，在整個的焊接過程中，我們必須要嚴(yán)格的控制預(yù)熱的溫度情況，并且還要控制好道間的溫度；第二點，我們需要確保焊接時所采用的工藝良好，并且要確保所設(shè)定的參數(shù)較為合理。
第三點，在進(jìn)行焊接的時候，我們應(yīng)當(dāng)盡量保證和均勻；第四點，在焊接高壓筒殼體與封頭的時候，注意焊接過程不得間斷，并全程焊接設(shè)備的運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題立即進(jìn)行處理；第五點，我們要保證，在進(jìn)行清渣和挖焊根處理的時候，一定要。
后一點，在完成焊接之后，我們應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行消氫處理。只有保證這幾點關(guān)鍵要求，才能夠保證高壓筒殼體與封頭的焊接工作順利完成，才能確保其的工藝設(shè)計符合要求。以上所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于在對高壓筒殼體與封頭進(jìn)行焊接的時候，我們需要做到的幾點要求，希望大家能夠重視這方面的要求，順利完成焊接任務(wù)。標(biāo)準(zhǔn)GB150對封頭形狀和必要板厚的關(guān)系:封頭的斷面形狀封頭部的曲率設(shè)計上必要的封頭板厚筒體的板厚為20mm時的封頭設(shè)計板厚半球形（HH)R=D0.5筒體板的板厚的1/210mm2:1楕圓形（EH)R=D0.9（近似値）和筒體板的板厚相同20mm10％碟型封頭（DHB)R=D筒體板怠?
不銹鋼封頭的生產(chǎn)方式主要有整體成型,拼接,焊接等,本文對我們剛才的三種形狀的封頭作方式做如下具體介紹：A、特大型封頭：先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運(yùn)輸，如果太大，運(yùn)輸上會帶來麻煩)；B、大、中型封頭：先拼接后成型，標(biāo)準(zhǔn)中的要求幀?
不銹鋼封頭的拼接位置:不銹鋼封頭拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3，且不小于100mm）。
封頭形狀要求：冷加工特點:1、未經(jīng)加熱,不會發(fā)生材質(zhì)劣化,適合不銹鋼封頭加工.2、未經(jīng)加熱,不會產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化,形狀規(guī)整,尺寸且一致性好.3、未經(jīng)加熱,封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面,外觀漂亮.封頭熱加工的特點:1、因加熱,會發(fā)生病?
正通封頭講解不銹鋼封頭淬火:不銹鋼封頭淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。不銹鋼封頭淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要其塑性。
不銹鋼封頭組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生。
只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在的應(yīng)力。常用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4746-2002GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005SH3408-1996。壓力容器封頭是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的及污染環(huán)境的事故，因此問題十分重要，就來分享壓力容器要做的檢查。
一、壓力容器外部檢查。亦稱運(yùn)行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現(xiàn)象；附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。
外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時報告有關(guān)人員。二、壓力容器內(nèi)外部檢驗。家提醒：壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。
檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
三、壓力容器檢驗。家總結(jié)，壓力容器檢驗除了上述檢驗項目外，還要進(jìn)行耐壓試驗（一般進(jìn)行水壓試驗）。對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。
不銹鋼封頭焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。封頭用來封閉管路，作用與堵頭相同。是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。
不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭的其他叫法：不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。封頭其實就是用于封閉容易端部，從而實現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。
比如在實際應(yīng)用中，我們看到有些氣瓶采用的就死凸面向內(nèi)的組合形底封頭，這樣不僅能夠滿足強(qiáng)度的要求，而且可以保證使用。該產(chǎn)品主要是用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
結(jié)合當(dāng)前的應(yīng)用情況來看，封頭已經(jīng)成為石油化工、原子能以及食品等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用。所以其對于實際生產(chǎn)來說是一個重要的元件。
在封頭生產(chǎn)和使用過程中，用戶朋友們都會比較其的成本問題。也就是說，我們需要考慮在什么樣的情況下能夠保證封頭產(chǎn)品的正常使用，同時還可以降低成本。所以我們需要綜合考慮實際的應(yīng)用需求以及預(yù)期費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。在制作生產(chǎn)封頭產(chǎn)品的過程中，其的厚度是直接關(guān)系到產(chǎn)品的價格和質(zhì)量的重要因素。
那么關(guān)于其的厚度該如何來確定呢。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來分析，在計算其厚度的時候，一般是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。而設(shè)計厚度則指的是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。產(chǎn)品的名義厚度δn指的是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。
即標(biāo)注在圖樣上的厚度。同時還要確定封頭產(chǎn)品的有效厚度，所謂有效厚度值的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差的厚度。在確定了產(chǎn)品的厚度時，同時還需要根據(jù)用戶的使用要求來確定其的形狀。也就是說，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計的時候，封頭產(chǎn)品包括有很多的類別，比如凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。
凸形封頭包括有半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。同時針對于不同結(jié)構(gòu)的封頭產(chǎn)品，可以采用不同造方式，比如小封頭通常是采用整體成型的方式。
橢圓封頭的表面防護(hù)是通過什么運(yùn)作，這對于一般不多的用戶來說，可能不太了解，在這里小編詳細(xì)介紹它的怎樣運(yùn)行的。橢圓封頭的表面防護(hù)的工作:1.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。
2.不在露天存放，防雨淋。3.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。4.防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。5.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。7.避免強(qiáng)制組焊。
橢圓封頭的一種常見的封頭，長期的使用后，需要我們?nèi)プ龊孟鄳?yīng)的保養(yǎng)工作，才可以更好的工作，下面介紹橢圓封頭保養(yǎng)都需要做哪些。橢圓封頭的保養(yǎng)：1.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。2.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。
3.嚴(yán)格遵守容規(guī)規(guī)定的介質(zhì)相容性4.防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。5.防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大。8.橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。
封頭指的是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用，那么它的質(zhì)量與厚度到底有哪些關(guān)系呢。在實際應(yīng)用中，針對于現(xiàn)場條件和要求可以將其設(shè)計為不同的結(jié)構(gòu)，一種是做成罐形壓力容器的上下底，另一種則是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。
和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而在使用封頭的時候，在焊接完成之后就無法拆卸了。而且其的品質(zhì)將會直接影響到壓力容器的長期可靠運(yùn)行。通常情況下，與該產(chǎn)品相配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。
關(guān)于封頭產(chǎn)品的計算厚度，這一參數(shù)其實指的是按照各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。其次是設(shè)計厚度，指的是計算厚度與腐蝕裕量之和。而關(guān)于其的名義厚度指的是設(shè)計厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。
即標(biāo)注在圖樣上的厚度。當(dāng)然在使用封頭的時候，必須要明確其的有效厚度，所謂有效厚度指的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差的厚度。這些不同厚度參數(shù)之間存在著一定的關(guān)系。并且主要是以這些厚度參數(shù)來計算出封頭產(chǎn)品的投料厚度，也就是毛坯厚度。
封頭是壓力容器鍋爐的設(shè)備，根據(jù)不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等規(guī)格。封頭后續(xù)加工的要求：（1）封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。（2）封頭切邊時應(yīng)先校正后劃線，并留出標(biāo)準(zhǔn)線，切邊按劃線切割，防止割斜。
球形封頭的產(chǎn)品鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。球形封頭內(nèi)容簡介:其形狀名象球狀，故名為球形封頭。球型封頭加工方式為高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工等。球形封頭使用的注意點:1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明殘余應(yīng)力。
封頭在加熱和冷卻過程中,封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導(dǎo)致體積和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。
組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在的應(yīng)力。
這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。
封頭的直徑大小跨度十分的大，這些中小型封頭，同樣，這種封頭在我們的生產(chǎn)和生活之中應(yīng)用也是廣泛的，如果你對于這一點存在質(zhì)疑的話那么就檢查一下自己的房屋之內(nèi)的管道，其中一定是有著小型封頭存在。小型封頭是安裝在小體積的容器之上的，我們使用這種封頭能限度的起到密封的效果，但是需要知道的就是這種封頭在使用的時候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型封頭安裝的時候有很大的區(qū)別。
我們在安裝中型或者是大型封頭的時候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型封頭之上使用這種安裝是不切實際的，因為很多的時候我們的小型封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。
螺紋安裝方式對于小型封頭來說是一個不錯的選擇，但是需要知道的就是，這種中安裝的方式并不是能很好的起到密封的作用，這樣我們就應(yīng)當(dāng)是采用其他的安裝方式，這種方式不僅僅是應(yīng)當(dāng)便于拆卸更應(yīng)當(dāng)是能起到很好的密封。
封頭是石油化工、原子能到食品諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。
與封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期可靠運(yùn)行。
封頭的熱旋壓成形相對的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費(fèi)用，對于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。
封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。1、熱旋壓成形工藝原理是：金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強(qiáng)度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時，材料的強(qiáng)度將會降低2/3左右，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右。
2、熱旋壓工藝的過程：1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。
熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。
2）具體的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭，同時用加熱進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時即可進(jìn)行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷來完成封頭的翻邊點擊查看宏鑫封頭管件制造廠(保定市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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