以下是:供應爐膛清理_精選廠家的產品參數
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華電高空工程有限公司
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鍋爐結焦的原因：
1、結焦與灰熔點有關。
結焦的根本原因是熔化狀態下的灰沉積在受熱面上。可見，灰的熔點是結焦的關鍵。煤灰對于高溫受熱面沾污結焦的傾向,可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。2、 結焦與燃燒器噴射角度有關。
若燃燒器安裝角度有偏斜、燃燒器本身存在缺陷，燃燒器切圓過大，煤粉氣流發生偏斜擦墻，往往會導致鍋爐嚴重結焦。
3、 結焦與燃燒調整有關。
燃燒調整不合理，一次風壓過低，風速過低，煤粉過細，著火早，二次風速過大，四角風量分配不均勻，四角燃燒器粉量不均勻等原因，均會引起煤粉氣流擦墻結焦。
4、結焦與鍋爐設備漏風有關。
爐膛漏風、制粉系統漏風增大進入爐內的風量，降低燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。空預器漏風，不但引風機電耗增大，而且部分送風量進入煙道，容易造成爐內缺風。
防止鍋爐結焦的解決辦法：
1、 選擇合理的運行氧量。提高鍋爐運行氧量，避免爐內出現還原性氣氛。加強爐內吹灰工作，特別是重點區域要增加吹灰次數，如果運行氧量還偏低，必要時適當降低負荷。由于結焦的主要區域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風機出力更顯不足，所以要防止結焦與還原性氣氛惡性循環的趨勢。機組檢修時，對空氣預熱器進行重點清洗，降低風煙道的阻力,提高風機的出力。
電廠鍋爐 燒煤炭 煤質特性
在影響結焦的因素中，煤質特性起這主要的作用。煤粉在燃燒時，其灰份熔融特性用變形溫度t1，軟化溫度t2和熔化溫度t3來表示，軟化溫度t2的高低是評價煤灰是否容易結焦的主要指標。飛灰的成分決定著其熔點，當煤粉中堿性氧化物含量大時，灰熔點低，容易結焦；當煤粉中氧化硅，氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不容易結焦。鋼球質量不合格
因為鋼球質量不合格，使得大量鐵屑混入煤粉中，從而增加了煤粉中的堿性氧化物含量，堿金屬氧化物是組成低熔點共熔體的重要成分。爐膛內溫度
燃燒器區域的溫度越高，飛灰就越容易達到軟化狀態或熔融狀態，產生結焦的可能性就越大，另外煤粉中易揮發的物質氣化也越強烈，也為結焦創造了條件。我廠鍋爐火咀，兩個一次風之間僅隔一個中排二次風，而且中排二次風在運行中開度很小，這就使得燃燒器區域壁面熱負荷增高，在燃燒低熔點煤粉的時候就很容易結焦。
鍋爐結焦的原因：
1、設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。
2、爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。
3、爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。
4、爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。
鍋爐結焦的解決辦法：
1、 降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。
2、 保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。
3、控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。
4、調整煤粉細度。運行中調節煤粉細度的方法主要是調整制粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時，攜帶煤粉的能力增大，煤粉細度變粗；通風量小時，攜帶煤粉的能力變小，煤粉細度變細。
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