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剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
專用剪板機
多配合其他設備使用,完成特殊用途:
1、冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等;
2、鋼結構生產線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序;
3、板材開平線剪板機:用于板材開卷校平線上,為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機,厚板線上多為液壓高速剪板機,薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機,連續生產,效率高。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應用多,剪板機廠家多生產此類剪板機。
平刃剪板機
剪切質量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機
1、聯合沖剪機:即可完成板材的剪切,又可對型材進行剪切,多用于下料工序;
2、板料折彎剪切機:即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
工作原理
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位,位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。 護欄是裝置,以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣,速度快,沖擊小。wang77889900wang
安徽安慶中德科工機械制造有限公司自成立起便將嚴謹的工作態度注入公司企業文化中,在 劈裂機產品質量上嚴格把關,不僅要確保服務,還要保證品級優良;在員工培養和管理中,每一位銷售工程師都需要經過三個月的培訓,并通過 劈裂機產品知識、技術能力等重要方面的多項考核后才可以正式上崗;同時設立售后服務專線,對于客訴員工,進行調查審核,一經證實,嚴肅處理; 我們始終堅持“誠信為本,把客戶的需求視為己任”,通過不斷地拓展 劈裂機渠道,滿足客戶需求,公司真誠邀請國內各區域用戶合作。
如何選購剪板機
在選購期間,應注意以下幾點:
1、根據自己的需求參數,確定購買機器的規格參數,同時也要考慮到以后擴大企業規模后的需求留有一定余量確定機器的參數。特別是剪板機,對于剪切材料的料厚的要求范圍,分條機在分條的大小等,在機器的型號參數確定后,就可以聯系廠家購買。
2、確認要購買的機器有哪些廠家生產,在這一環節,往往容易忽視,因為不管聯系到哪個廠家,基本上廠家都會告知專業生產該型號的產品,事實上,不同的廠家生產的型號往往不同,廠家往往通過調貨的方式來提供各種型號的產品。所以用戶要特別注意選擇適合自己的才是 的。
3、在聯系多家生產機器的企業后,獲得機器的價格、參數、付款及付貨方式等之后,重要的一步就是選擇購買的廠家。一般采用去除 及 價后選擇一個信得過廠家,這樣能獲得較好的性價比,同時又能保證質量及售后服務。
4、選擇幾個特別廠家作為比較,在多了解一下周圍購買過機床的使用情況,機器質量,特別是售后服務等情況。綜合多方面考慮,選擇 價格, 服務的廠家。
5、確定廠家之后,接下來就是簽合同付訂金,帶款提貨或貨到付款等相關事宜。
使用注意
1、開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
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八字節格柵拱架具有結構簡單、用鋼量少、受力結構條件好、加工制造方便、架設工藝簡單等優點,對于隧道軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段。八字結成型機一改過去格柵鋼架八字筋采用人工集中加工的傳統方式,以機械化加工代替了人工加工,大大提高了隧道八字結的生產效率,加快了施工項目的建設并有效的節約了成本。
一、技術參數
規格型號
WZJD-20
電壓
380v
電機功率
4kw
液壓油缸數
3g
整機重量
1200kg
設備整體尺寸
2300*700*1600
二、設備用途:
Ⅳ級及以上圍巖,尤其在膨脹性泥巖、松散堆積體、碎石土、地下水較發育地段使用效果較好。八字結格柵拱架(鋼拱架)施工是具有結構簡單、用鋼量少、受力結構條件好、加工制造方便、架設工藝簡單等優點,對于隧道軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段,本設備主要用于隧道項目中具有支撐作用的八字鋼連系筋的加工。
三、八字結成型機設備結構特點:
1、成型機機架:采用高強型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅固。
2、導向柱:采用特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具:采用高耐磨合金鋼加工而成,具有使用時間長,變形系數小,加工簡單,安裝方便等優點。
4、傳動系統:該機型采用液壓傳動,雙腳踏完成雙角度彎曲成型,橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現同步彎曲成型, 化的縮小成型誤差。
四、八字結格柵拱架焊接要求:
1、八字結格柵拱架焊接后應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
2、應按照圖紙要求制作試件,完成后并進行試驗檢查是否合格。
3、八字結加工完成后, 榀應進行試拼裝檢驗尺寸是否達標。
4、隨機抽樣檢查每榀生產完成的八字結格柵拱架,應著重檢查八字結拼裝的凈空尺寸和連接塊的銜接位置。
五、八字節格柵拱架施工應注意的質量問題:
1、通過八字節成型機已經加工完成的八字節在焊接之前,應鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;八字節鋼筋端部當有彎折、扭曲時、應予以矯直或切除。
2、焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷八字節主筋。
3、焊接過程中應及時清渣,八字節焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。
4、焊接地線應與八字節鋼筋接觸緊密。
5、通過八字節成型機加成成型的8字鋼筋應對稱均勻從模具內取出,以減少外力變形。
6、應對格柵施工模具進行定期檢查,防止模具松動變。
7、上臺階進行格柵八字節安裝時,拱腳處基底應擾動土,必要時可采取預加固,防止拱頂下沉。
六、八字結設備施工成品檢查驗收標準:
1、鋼格柵焊縫檢查,應逐一焊點檢查。
2、按規范要求制作試件,實驗檢查。
3、 榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
4、批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
利用這套新設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架困難的通病,有效解決了兩八字結之間內凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節點數降至 ,既省工、省料,又易于操作、掌握,極大限度地降低了成本。
七、鋼筋八字結焊接工藝要求:
1、鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。
2、定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
3、施焊時主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。
4、焊縫長度不小于搭接長度,焊縫高度H≥0.3d,且不小于4mm,與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。
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