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310S不銹鋼管道裂紋進行焊接修復的方法：
310S是耐熱型不銹鋼中的一種，具有很好的抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛應用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齊全、焊
接工藝不當、工作狀態不好、管道內介質腐蝕、工作應力等原因都會造成管道裂紋的
嚴重缺陷，會給生產帶來嚴重的隱患。那么，對裂紋的焊接修復就成為一種重要的維
修方法。
對裂紋進行直接補焊（主要用于≤φ89管道裂紋）。 1、做好焊接前準備工作，距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。
然后用角磨機磨出坡口角度α=60°，間隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長
度為止裂孔間的距離，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩邊的油、銹
等雜物清理干凈。 2、 采用ZX7-400A焊機，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進行
打底、填充及蓋面， 焊接電流為110A。 3、 采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，
并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間 都徹底清理，每個接頭都要錯開15mm左
右，確保沒缺陷。焊接方向為從左至右，焊接順序為逐層逐道由下至上。 4、 補焊后
，焊縫外觀要平整且焊縫余高h≤1mm，寬度≤4mm，經做著色檢查合格打 壓正常后
使用。
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不銹鋼管的修復：挖補修復是將管道中已經產生裂紋的部位，用等離子弧將其完全割除，并且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊，對切除部位進行
焊補修復。 1、 打磨與組對 為避免應力集中，使補焊焊縫圓滑過渡，必須先將所挖洞
口及補丁塊邊緣的割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，后修出V形坡口，并
將坡口兩側油、銹等雜質清理干凈。坡口尺寸：坡口角度α=60°，預留間隙
b=3.2—4.0mm，鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴格控制間隙尺寸，并且要基本一致
。 2、 焊接設備及方法 焊機采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機，均直流反
接，以使焊接過程電弧穩定性好、飛濺小，從而進一步保證焊接質量。 焊接采用氬弧
焊打底，防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對設備的損壞。采用A402φ3.2mm焊
條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，
焊條擺動幅度越小越好。
不銹鋼管切削加工時，由于材料本身的特性，對冷卻潤滑的要求也和加工普通碳素鋼
管有所不同。其主要區別是：由于不銹鋼管韌性大，切削過程中金屬變形大，切削區
的切削熱比加工普通碳素鋼高得多。因此，要求冷卻潤滑液有更高的冷卻性能，能帶
走大量的切削熱，使刀具切削部分的溫度不至于升得太高。由于不銹鋼管的韌性大、
粘附性熔著性強，切削過程中容易產生刀瘤，使加工表面光潔度惡化和刀具磨損加速
。因此，要求冷卻潤沿液具有較高的潤滑性能，能起到較好的外潤滑作用。
昌盛源金屬材料有限公司的經營理念：“同樣的產品比質量、同樣的質量比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽”。愿我們公司和社會各界 同仁、諸位朋友、尊貴的各位客戶攜手并進，共同發展，同繪新世紀的宏偉藍圖。
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