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精軋螺紋鋼常用的規格為32跟25兩種規格，目前國內大部分掛籃施工都是用的32精軋螺紋鋼，
模版用25規格做對拉桿，現在抗浮錨桿中也在用36規格精軋螺紋鋼。
特別一些特大型項目也就一般使用40，50規格精軋螺紋鋼，再向上用大規格除了一般鋼廠生產難度大很難生產以外，
主要原因是市場沒有需求，也就是我們常說的就算能生產出來也沒有人會要.目前國內產的 規格精軋螺紋鋼為75規格.
精軋螺紋鋼筋是一種特殊形狀帶有不連續的外螺紋的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面處。
均可以用帶有內螺紋的連接器或錨具進行連接或錨固。
該產品被廣泛用于大型橋梁/邊坡防護工程/地基錨固/橋梁懸掛施工工程,其具有連接/錨固簡便/性高/施工方便等優點。
含釩新Ⅲ級螺紋鋼筋（20MnSiV、400Mpa）在生產過程中加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通Ⅱ級螺紋鋼筋相比，
具有強度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優點。在歐洲等發達 建筑市場、Ⅲ級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的80%。在我國1995年原冶金部和建設部聯合發文推廣應用，建設部將新Ⅲ級螺紋鋼筋技術條件納入 標準GBJ10-89《混凝土結構設計規范》
JLM型精軋螺紋鋼錨具每套包含螺母和墊板，其可錨固φ25、φ28、φ32等高強精軋螺紋鋼筋，主要用于先張法，后張法施工的預應力箱梁縱向施工及大型建筑屋架，邊坡加固的地錨中。如果您對國內 規格75規格精軋螺紋鋼，還有什么問題，請聯系我們。
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高強度建筑用HRB500E盤螺是公認的低碳經濟用鋼，那么你知道為什么嗎？
高強度建筑用HRB500E盤螺鋼韌性好、強度高、抗震性能良好，可以滿足高層、超高層建筑和大型框架結構等對高強度、大規格鋼筋的需求。用它替代HRB335鋼筋可以節約用量28%以上，替代HRB400可節約用量約14%。這不僅提高了鋼筋的抗震性及其他性能，滿足了我國乃至世界各國對于抗震結構材料強度的需求，同時節約了能源，減少了污染氣體和粉塵的排放，符合國際“低碳經濟”的要求。
HRB500E盤螺鋼中存在硅酸鹽、三氧化二鋁等夾雜物，數量較多，分布較集中，破壞了鋼基體的連續性，容易引起應力集中，并且使鋼的基體組織遭到破壞，使得鋼材的塑性變形能力變差，降低了鋼材的延伸率。
在生產過程中，應從原材料控制夾雜物含量，在澆注過程中，盡量保持鋼水穩定，減少波動，液面高度應在要求范圍內，合理地調整吹氬參數(吹氬時間≥10 min)，適當降低連鑄機拉坯速度，以延長鋼液在中間包停留時間，確保夾雜物有充分的時間碰撞、長大、上浮到渣中，減少鋼內夾雜物的殘留，保證鋼水的純凈度和成分的均勻性。應執行軋制工藝制度，使鋼中夾雜物的形態、分布均勻合理。
螺紋鋼的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。那螺紋鋼表面質量問題有哪些呢？
1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。
形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏松、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。
表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗和金相等方法檢驗出來。在確認裂紋時，必須注意區分鋼材表面的氧化皮本身質脆疏松經過輕微彎曲而呈現的裂紋，而鋼材本身并沒有裂紋。
2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀
的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。
形成原因：在熱加工過程中由于鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏松等，在熱變形時金屬流變，開口于表面形成重皮與折疊。
3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。
形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。
4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。
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