以下是: 格柵防磨 專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 商議 發(fā)貨期限 商議 供貨總量 不限 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 商議 產(chǎn)地 北京 材質(zhì) SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 格柵防磨 專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),神騰防腐工程(唐山市分公司)為您提供 格柵防磨 專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)的資訊,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,電話:【13863572092】、【13963542828】,發(fā)貨地:開(kāi)發(fā)區(qū)。 河北省,唐山市 唐山市，簡(jiǎn)稱(chēng)“唐”，河北省轄地級(jí)市，位于河北東部、華北平原東北部，南臨渤海，北依燕山，毗鄰京津，地處華北與東北通道的咽喉要地，介于東經(jīng)117°31′-119°19′，北緯38°55′-40°28′之間，總面積為13472平方千米。截至2022年10月，唐山市下轄7個(gè)市轄區(qū)、3個(gè)縣級(jí)市、4個(gè)縣。截至2022年末，唐山市常住人口770.60萬(wàn)人。
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以下是: 格柵防磨 專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)的圖文介紹
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4.1 熱噴涂操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)指定的有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格，并由指定部門(mén)頒 發(fā)合格，方可從事此工作。 4.2 操作者必須熟悉噴槍的操作規(guī)范，在讀懂說(shuō)明書(shū)后才能啟用新槍。 4.3 等離子噴涂和電弧噴涂操作者應(yīng)熟悉使用說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)范和事項(xiàng)，密 切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，和熟悉必要時(shí)所應(yīng)采取的特殊的和一般的措施。 4.4 頭部的保護(hù) 頭盔、面罩、護(hù)目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來(lái)保護(hù)頭部特別是眼睛。為了防止 光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個(gè)操作期間，噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護(hù)目鏡， 現(xiàn)場(chǎng)所有人員或輔助工也應(yīng)戴護(hù)目鏡和適當(dāng)?shù)拿嬲帧? 4.4.1 噴涂過(guò)程中，面罩、護(hù)目鏡應(yīng)配以適當(dāng)深度的濾色片以保護(hù)眼睛，鏡片的深 度參照GB3609.1。 4.4.2 在等離子和電弧噴涂中，一定要求帶頭盔或面罩，以對(duì)頭部進(jìn)行保護(hù)，防止 紫外線和紅外線輻射的灼傷。 4.4.3 噴砂時(shí)，噴砂工應(yīng)戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服，保護(hù)頭部不受飛濺砂粒的傷 害。 注：噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理 的操作者。 4.5 呼吸系統(tǒng)的保護(hù) 在大多數(shù)熱噴涂和噴砂過(guò)程中，應(yīng)向操作者提供呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，設(shè)施的選用 可根據(jù)實(shí)際工作條件下煙霧的性質(zhì)、量、類(lèi)型和是否有通風(fēng)裝置而定。 4.5.1 在有良好抽風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行材料噴涂和在噴砂箱內(nèi)進(jìn)行噴砂時(shí)，在露天進(jìn) 行火焰噴涂，若粉塵不大時(shí)，應(yīng)使用防塵口罩。可根據(jù)灰塵性質(zhì)選用不同的口罩，參 照GB 2625。 在室內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作，當(dāng)口罩無(wú)法擋住粉塵時(shí)，可用機(jī)械式過(guò)濾呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作間進(jìn)行噴砂時(shí)，要采用通入流動(dòng)空氣的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施， 此系統(tǒng)由面罩或防護(hù)頭盔和流動(dòng)空氣管道組成，要求至少0.17m3/min的空氣進(jìn)入頭 盔內(nèi)，此空氣要求由無(wú)油潤(rùn)滑的空壓機(jī)和冷凝器提供，若無(wú)此類(lèi)空壓機(jī)，空氣進(jìn)入頭 盔前應(yīng)先經(jīng)適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾，空氣源的進(jìn)氣口一定要置于空氣無(wú)污染處。 4.5.3 對(duì)大多數(shù)較普通的熱噴涂材料，進(jìn)行噴涂操作時(shí)，4.5.2條所提出的空氣呼 吸系統(tǒng)能達(dá)到防護(hù)效果。如果呼吸系統(tǒng)發(fā)生故障，而在此空間中的污物對(duì)不會(huì)立 即產(chǎn)生危險(xiǎn)的話，噴涂工可以除去氣路管道，直接呼吸空氣，并馬上檢修呼吸系統(tǒng)。 若噴涂有毒材料，污染的空氣對(duì)危害極大，當(dāng)空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，頭盔應(yīng)和緊急 輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備兩套相同的空氣源系統(tǒng)，以備急用。 4.5.4 專(zhuān)人使用的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，沒(méi)經(jīng)過(guò)清潔、消毒、不要互相交換使用。 4.6 聽(tīng)力保護(hù) 4.6.1 進(jìn)行一般噴涂、噴砂時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時(shí)的高 分貝噪音傷害操作者的聽(tīng)力。 4.6.2 等離子噴涂要有隔音室，高分貝噴槍2臺(tái)以上不得在同一處操作，在特殊情 況下要有應(yīng)急措施。 4.7 服 根據(jù)噴涂工作的輕重、性質(zhì)、施工條件來(lái)選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒(méi)有專(zhuān)用 的噴涂服時(shí)，可用焊工工作服。 4.7.1 參照GB4014選用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作間進(jìn)行毒性材料的噴涂時(shí)，要有特殊措施，操作工使用過(guò)的衣服 和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)每天更換。重復(fù)使用以前用過(guò)的衣服和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施要徹 底掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。 4.8 在有限空間內(nèi)操作 “有限空間”系指受到限制的空間，如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內(nèi) 部。 4.8.1 如果有限空間中以前裝過(guò)可燃物品，在進(jìn)入有限空間之前，應(yīng)提供保護(hù) 措施，保證施工。 4.8.2 按5.2條的要求進(jìn)行通風(fēng) 4.8.3 一切氣瓶、電源、應(yīng)放在有限空間外面。 4.8.4 如果噴涂工和噴砂工必須通過(guò)艙口或其他小的開(kāi)口進(jìn)入有限空間時(shí)，要求具 有緊急情況下能將操作工迅速轉(zhuǎn)移的措施。應(yīng)使用帶或救生帶，并要求拴在 操作工身上以保證他們能出來(lái)。在進(jìn)行操作時(shí)，至少應(yīng)有一個(gè)專(zhuān)人始終等在艙口 外邊附近，并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí)，以熟練援助程序。 4.8.5 在有限空間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作時(shí)，可采用4.5.2條所提出的呼吸系統(tǒng)。 4.8.6 在有限空間內(nèi)操作時(shí)，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和腳踝處的衣 服要扎牢，避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。 4.8.7 在停槍休息時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴槍和氣(電)源，并將噴槍和軟管從有限空間中取 出。 4.8.8 在有限空間內(nèi)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴 砂時(shí)砂粒擊壞玻璃燈泡。 保健和通風(fēng) 5.1 保健 5.1.1 等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工，每工作一年后進(jìn)行身體檢查。 5.1.2 噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴，以免擴(kuò)大污染。 5.1.3 熱噴涂和噴砂工人工作環(huán)境的污染情況由下列幾個(gè)因素決定。 a. 噴涂場(chǎng)地的空間大小； b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數(shù)量； c. 所噴材料或砂粒產(chǎn)生的有害煙氣、氣體和粉塵的量； d. 噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的熱量； e. 揮發(fā)性溶劑； f. 射線。 在設(shè)計(jì)通風(fēng)條件時(shí)，要綜合考慮上述因素的影響。 5.1.4 要提供局部的抽風(fēng)或總的通風(fēng)系統(tǒng)，以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。 5.2 熱噴涂和噴砂的通風(fēng) 5.2.1 每臺(tái)熱噴涂設(shè)備的通風(fēng)都要單獨(dú)配備。 5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。 5.2.2.1 大多數(shù)熱噴涂、噴砂工作現(xiàn)場(chǎng)和無(wú)足夠通風(fēng)設(shè)施的室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，均由 發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶繞性管路或?qū)Ч艿谋銛y抽風(fēng)器組成，但此類(lèi)設(shè)備往往通風(fēng)不完善，操 作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施。 5.2.2.2 在使用便攜式抽風(fēng)器時(shí)，必須將抽風(fēng)器安上一個(gè)粉塵集收器以收集粉塵， 防止周?chē)h(huán)境的污染。使用水洗濕式集收器。 5.2.3 當(dāng)噴涂機(jī)械零件時(shí)，如果在機(jī)床上進(jìn)行噴涂操作，吸塵罩好能裝在托架的 后面以便使它能與噴槍一起運(yùn)動(dòng)，將噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙霧抽進(jìn)或收集到粉塵集收 器中。 5.2.4 用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應(yīng)安裝排氣通風(fēng)裝置，進(jìn)入罩子的空氣流速 為45~120m/min。噴毒性材料時(shí)，空氣流速應(yīng)達(dá)到120m/min。 5.2.5 噴砂房應(yīng)有較好的照明條件，有足夠的通風(fēng)，通風(fēng)條件應(yīng)為下方氣流和縱向 通風(fēng)。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統(tǒng)。如果將污染物直接排放入 大氣，則必須符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)條例及法規(guī)。 5.2.6 給有限空間通風(fēng)時(shí)，換進(jìn)的空氣要清潔、可呼吸。 5.2.7 在打掃工作間時(shí)，同時(shí)要保持通風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)，以防止粉塵和煙氣的聚集。 要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險(xiǎn)，這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集 收器。這些金屬的粉塵在水中能產(chǎn)生氫氣，這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集， 要經(jīng)常進(jìn)行工作，減少鋁和鎂的殘留物。
在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中始終堅(jiān)持：“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、卓越、創(chuàng)新”的原則，我們視 鍋爐噴涂質(zhì)量為企業(yè)生命，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，力爭(zhēng)百年品牌企業(yè)，客戶的滿意就是我們一直追求的目標(biāo)。
熱噴涂封孔技術(shù)
詳細(xì)說(shuō)明熱噴涂封孔技術(shù) 對(duì)很多熱噴涂涂層來(lái)說(shuō)，封孔是一項(xiàng)必要的后處理過(guò)程。當(dāng)涂層面臨腐蝕及氧化(有時(shí)處于高溫)環(huán)境時(shí)，封孔是涂層設(shè)計(jì)必需要考慮的一項(xiàng)內(nèi)容。本文涉及到封孔作業(yè)的目的和要求；介紹了封孔劑的種類(lèi)、性能、施工要點(diǎn)、選擇依據(jù)及應(yīng)用范圍。 任何一種熱噴涂方法，尤其是燃?xì)庖谎跹鎳娡?即火焰噴涂)所沉積的涂層，都是一種有孔結(jié)構(gòu)。總體而言，涂層孔隙度范圍相當(dāng)大。燃?xì)庖谎跹鎳娡繉佑袝r(shí)高達(dá)15％以上，而高速氧一燃?xì)鈬娡?HVOF)層則在1％以下。在實(shí)際應(yīng)用中，有孔結(jié)構(gòu)有時(shí)是有利的。涂層孔隙有助于貯油，促進(jìn)潤(rùn)滑，減少磨損；在某些特殊應(yīng)用中，利用熱噴涂制取多孔材料，用于熱交換裝置或其它元件。然而，在更多的情況下，涂層的孔隙是不希望的。當(dāng)涂層暴露于大氣、蒸汽、工業(yè)氣氛、化學(xué)活性物質(zhì)、腐蝕氣體及高溫環(huán)境中，孔隙引入腐蝕元素，使涂層與基體發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致涂層失效，在這種情況下，必須對(duì)涂層進(jìn)行封孔。 一、封孔劑的性能要求 封孔劑的種類(lèi)較多，為了達(dá)到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求： 1．有足夠的滲透性 因?yàn)榭紫稄澢旨?xì)小，沒(méi)有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。 2．耐化學(xué)溶劑的作用 因?yàn)橥繉颖旧砭吞幱谀撤N化學(xué)和溶劑的腐蝕介質(zhì)中，封孔劑若不能經(jīng)受這些介質(zhì)的侵蝕，封孔即告無(wú)效。 3．能經(jīng)受一定的機(jī)械作用 即封孔劑不因機(jī)械作用而脫落或碎裂。 4．在工作溫度下性能穩(wěn)定 即封孔劑不能在工作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。 5．不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 在工作環(huán)境下與涂層和基體保持化學(xué)穩(wěn)定性。 6．不降低涂層或基體金屬的性能。 7．當(dāng)涂層用于食品行業(yè)時(shí)，對(duì)食物。 8．施工時(shí)，保證。 二、封孔劑的選擇及施工要點(diǎn) 一般來(lái)說(shuō)，所有封孔作業(yè)應(yīng)在噴涂之后磨削之前實(shí)施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應(yīng)在工件溫度低于80℃時(shí)進(jìn)行，以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過(guò)早固化。空氣干燥型的甘油酯樹(shù)脂，在其機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的熱會(huì)使它過(guò)早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應(yīng)在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應(yīng)予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無(wú)危險(xiǎn)性，但有些是易揮發(fā)的和易燃的，在貯存和使用過(guò)程中，應(yīng)格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng)，以免影響正常呼吸。 封孔劑大體分有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種。對(duì)封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。
電廠循環(huán)流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下：
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無(wú)油污、 且須達(dá)到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達(dá)到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 Sa3 級(jí)，且干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡。噴砂處理結(jié)束后再進(jìn)行管壁表面的檢查，如有缺陷及 時(shí)修補(bǔ)。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達(dá)到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強(qiáng)。磨料粒度： 1.2 — 2.0mm 。可以達(dá)到對(duì)表 面進(jìn)行仔細(xì)的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結(jié)合強(qiáng)度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術(shù)對(duì)鍋爐 “ 四管 ” 進(jìn)行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金，設(shè)計(jì)噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達(dá)到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結(jié)涂層〉為了進(jìn)一步提高涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，又為后續(xù) 涂層提供一個(gè)較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專(zhuān)用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結(jié)涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結(jié)底層后必須在一小時(shí)內(nèi)噴涂工作層，工作層要求深層致密 . 顆 粒細(xì)小應(yīng)盡量避免合金元素?zé)龘p，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時(shí)間不可超過(guò) 12 小時(shí)，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。噴涂必須在如下條件下實(shí)施：環(huán)境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點(diǎn)高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內(nèi)或 工棚棚中進(jìn)行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對(duì)于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質(zhì)通過(guò)涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專(zhuān)用封孔劑進(jìn)行封孔處理， 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 噴涂完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細(xì)小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進(jìn)口的磁性涂層測(cè)厚儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，厚度達(dá)到要求，可 以保證工程質(zhì)量
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鍋爐燃燒器附近耐磨涂層
1、對(duì)于容易受磨損蒸發(fā)管部位，所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護(hù)瓦，所有彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦。 2、高溫過(guò)熱器下部彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦，原來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。 3、鍋爐原設(shè)計(jì)高、低過(guò)熱器之間是沒(méi)有空間的，沒(méi)有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問(wèn)題，在不影響鍋爐出率的情況下，進(jìn)行了高低過(guò)熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過(guò)熱器每排去掉下部?jī)筛艿溃嚎s列管排列空間整體上移380mm，高溫過(guò)熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個(gè)人孔門(mén)。改造后高、低過(guò)熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。 4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護(hù)瓦，原來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。 5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護(hù)，直管部分采用加裝防磨護(hù)瓦保護(hù)。 6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象，采取能加到防磨護(hù)瓦加防磨護(hù)瓦，并將整個(gè)彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
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