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球磨機、汽輪機轉子和發電機轉子軸頸、氣缸結合面修復;鍋爐四管耐磨耐蝕涂層;水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層;燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層;風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層;門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關設備部件強化修復。交通運輸各種磨損部位的耐磨涂層;汽車發動機機座、同步環、曲輥修復和預強化;齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導軌、發動機主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層;挖泥船耙頭、防磨環、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機刮板耐磨涂層等。化工各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修復化;各種搪瓷罐、專用容器的現場修復;鍋爐、空壓機、水泵等零部件修復。玻璃行業采用熱噴涂的方法在輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時間保持光滑,減少輥、輸送輥的維修保養,提高玻璃質量和生產成品率,降低生產成本。電工制線采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層,可使表面硬度達到 HRc75 ,遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高;還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造,既降低成本,又延長使用壽命。市政各類鋼結構的熱噴涂長效防護涂層、防腐、長效防腐,一次防護壽命可達 30 年以上輕工塑料模具噴涂強化修復;擠塑機螺桿和橡膠密煉機轉子噴涂強化;各種輥類軸承位噴涂修復和強化。
GB/T 9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 1998-02-01實施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988GB 11375-1999 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作 2000-03-01實施,代替GB 11375-1989GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結合強度的測定 2003-04-01實施,代替GB/T 8642-1988GB/T 12607-2003 熱噴涂涂層命名方法 已轉化為行業標準:JB/T 10580-2006GB/T 12608-2003 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件 2004-05-11實施,代替GB/T 12608-1990GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層 2002-08-01實施GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔 2002-12-01實施,代替GB/T 16744-1997GB/T 18719-2002 熱噴涂術語、分類 2002-12-01實施GB/T 19352.1-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實施GB/T 19352.2-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第2部分:的質量要求 2004-05-01實施GB/T 19352.3-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第3部分:標準的質量要求 2004-05-01實施GB/T 19352.4-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第4部分:基本的質量要求 2004-05-01實施GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術條件 2004-05-01實施GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應用步驟 2005-12-01實施GB/T 19824-2005 熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求 2005-12-01實施GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設備的驗收檢查 2006-04-01實施GB/T 8640-1988 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法 已轉化為行業標準:YS/T 541-2006GB/T 8641-1988 熱噴涂層抗拉強度的測定 已轉化為行業標準:YS/T 542-2006GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 1990-01-01實施GB/T 11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 1990-01-01實施GB/T 13222-1991 金屬熱噴涂層剪切強度的測定 已轉化為行業標準:YS/T 550-2006
超音速電弧噴涂的技術原理都是有什么
1.超音速電弧噴涂技術原理是:
(1)通過接通的電源,在1/1000—1/10000秒內,使耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化,熔融金屬的高溫液滴被超音速的空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面上,通過材質形成純度高、通過超音速的速度結合力更強,形成冶金結合噴涂層,它對活潑的鋼鐵基體具有陰極起到有效的保護作用。
(2)在噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑,它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵,同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大,耐腐蝕性能大為增強。
(3)電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機械屏蔽和陰極保護聯合作用。
(4)當涂層發生破損、腐蝕介質存在時,金屬噴涂層能夠犧牲自己,保護鋼鐵基體不發生腐蝕.
2.電弧噴涂長效防腐技術的突出特點
(1)與金屬基體的結合力高:電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結合共同作用,涂層表現出較高的結合力,是火焰噴涂的3倍,大大超過了 標準,在所有防腐涂層里結合力 。
(2)防腐壽命長:根據不同的腐蝕環境和具體的工件特點,通過合理的涂層設計,目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上,是重防腐油漆的4—5倍,熱浸鍍鋅的2—3倍,玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術使鋼結構件的使用壽命由10~15年提高到半個世紀以上。
(3)涂層質量好:電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱,絲材融化溫度高,融化均勻,噴涂致密,涂層質量穩定,對工件的熱應力沒有影響,而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱,絲材融化溫度低,存在氧化、碳化等隱患,影響涂層質量。
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