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無缺陷的連鑄坯生產技術和控軋控冷手段，來達到盡可能的少加或者不加諸如Cr、N、M 之類的貴重合金元素條件下，使鋼在熱軋的狀態下便可獲得高強韌性、高可焊性以及良好的成型性能。鈮（Nb）、釩(V)、鈦（T） 是常見的微合金元素，有時也向鋼中加入鉬(Mo)、硼(B)及稀土(RE)等作為微合金元素，我國鈮儲量比較缺乏，但釩、鈦和稀土儲量極為豐富。
沉淀強化作用和品粒細化是鋼筋中微合金化元素的兩大主要作用。鋼中的微合金化元素能夠形成細小而彌散的碳化物、氮化物以及碳氮化物從而抑制了奧氏體晶粒的長大:在相變之后，細小的鐵素體能夠提高鋼筋的強韌性，由此可見氮元素對鋼筋微合金化過程中碳氮化物的析出行為有著重要的作用。
C在傳統的鋼鐵制備中是決定鋼材力學性能的主要元素，螺紋鋼筋規定的含碳量 W(C)<0.25%，HRB400 的螺紋鋼筋碳當量ceq≤0.54。HRB500的螺紋鋼筋碳當量ceq≤0.5%，C 元素的添加通常被視為是主要的強化措施，碳含量每增加0.1%，屈服強度和抗拉強度可分別提高 28N/mm2和 70Nmm。碳的存在對奧氏體具有穩定作用，同時對貝氏體的轉變具有延緩作用，另一方面能夠降低上貝氏體的下限溫度。含碳量很大程度的決定著殘留奧氏體的的穩定性。液態凝固時的膨脹會被碳所形成的球狀石墨大大增加，于是降低了凝固收縮導致的縮松傾向、縮孔和殘余應力，提高了了材料的內在質量4。鋼材在軋制過程中發生相變形成了鐵素體(F)、滲碳體(Fe3O)和奧氏體(A)，其他的對鋼材起到強化作用的組織，如魏氏體(W)、馬氏體(M)、貝氏體(B)等合金相則是在不同的冷卻條件下形成的。碳含量的增加能夠滲碳體的含量，但由于滲碳體硬而脆，在提高鋼材的強度和硬度的同時使得韌性與塑性下降。因此，在對鋼的化學成分進行設計時，必須對各元素對鋼的作用進行綜合的考慮，滿足鋼筋剛度要求的同時，必須要保證其良好的塑性。要嚴格控制鋼中C的含量，不能為追求強度而大幅度提高C 含量，避免出現過高的碳當量。
錳元素
莆田城廂正途鋼材有限公司生產的 耐磨鋼板廠家等產品。我公司現已成為集 耐磨鋼板廠家技術咨詢、產品設計、制造、安裝調試、售后服務于一體的公司，形成了一整套規范化、科學化、系統化管理體系。 公司以“艱苦奮斗”為企業精神，“以顧客為中心，依靠科技創新、推出、節能，奉獻社會”為企業理念，讓用戶滿意。我公司誠摯歡迎新老客戶光臨惠顧！
金屬材料因應力作用而被分離成為兩個或多個部分被稱為斷裂。斷裂不僅僅指材料的分離，金屬內部產生裂紋也應歸屬于斷裂的范疇，如果要將裂紋打開對其研究也可按照斷裂方式進行分析，金屬材料的失效形式中，斷裂是一種常見的失效形式，尤其是脆性斷裂的危害性比較大，因此，從某種意義上可以說金屬材料的研究是在與斷裂作斗爭的過程中逐漸發展起來的。一般可將金屬材料的斷裂分成三個階段:裂紋的萌生、裂紋擴展、發生斷裂。裂紋可以萌生于很多環節，包括金屬構件材料的制造、材料的成形以及材料的使用等各個階段，并且在不同的環境因素和不同的承載狀態下進一步擴展終發生斷裂，因此，通常根據金屬材料發生斷裂時宏觀塑性變形量的不同，將斷裂方式分為兩種:即脆性和韌性斷裂。
脆性斷裂通常指金屬材料在沒有明顯塑性變形就已經斷裂的斷裂方式。一般情況下脆性斷口的表面光亮并且平整，并具有暗灰色顆粒狀分布的斷口，斷面垂直于拉伸應力軸方向。斷裂可細分為穿晶型和晶界型斷裂兩種形式。但并非穿晶型斷裂就是脆性斷裂，有時穿晶型斷裂也屬于延性斷裂，這是由晶界的變形程度所決定的；晶界斷裂往往是脆性斷裂。穿晶脆斷的斷裂形式往往是解理斷裂，解理斷裂通常都屬于脆性斷裂，同時這兩者又有很大區別。解理是用來描述材料的斷裂機理的，而解理斷裂則是用來表示材料在破壞過程中的一種機理規律，脆性斷裂的宏觀斷口并非不發生塑性變形，而是指在斷口處發生了很小的塑性變形，解理斷裂是指金屬材料在受到正應力的作用時沿著一定的解理面所發生的分裂，一旦解理面上的拉應力超過臨界值時，解理斷裂便會在解理面上出現，通常解理面晶面上的能量小，鋼鐵材料的表面能接近兩千爾格每平方厘米，工程結構中所使用的中低強度鐵素體鋼脆性斷裂主要發生在{100解理面上，解理斷裂的微觀特征一般包括:人字性花樣、河流狀花樣以及二次裂紋等。
余熱處理鋼筋
余熱處理鋼筋是指利用軋制余熱在軋鋼作業線上直接進行軋后熱處理。其基本原理是鋼筋從軋機的成品機架軋出后，經冷卻裝置進行快速表面淬火，然后利用鋼筋心部熱量由里向外自回火，再空冷至室溫。該技術能有效地發揮鋼材的性能潛力，通過各種工藝參數的控制改善鋼筋的性能，在較大幅度提高鋼筋強度的同時，保持較好的塑、韌性，完全能保證鋼筋的綜合性能滿足要求；同時，大幅度降低了合金元素用量，節約了生產成本。建筑業應用余熱處理鋼筋可實現強度等級的升級，節約鋼材用量，增加建筑物的性。從理論上分析，35MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節材27%以上，400MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節材13%。更重要的是實現強度等級升級的同時，不需要消耗大量的微合金化元素的資源，有利于科學發展。
余熱處理鋼筋在國外已廣泛應用，典型例子是英標460MPa級、500MPa級鋼筋。英標Bs449因其科學性和適用性而受到國際建筑業的推崇，許多和地區普遍采用BS4449標準。英標鋼筋與我國和其他鋼筋標準中同類鋼筋相比，不但強度要求較高而且對冷彎和反彎性能要求更嚴，因此，其質量要求較高。BS449標準中沒有規定具體的加入合金元素和成分范圍，國外企業生產英標鋼筋一般是用碳素鋼采用余熱處理工藝，我國出口的英標鋼筋也大量采用了余熱處理工藝。加拿大標準G30.18中的400R、500R鋼筋，美國 ASTMA615/A615M標準中的60級(420MPa)、75級(520MPa)鋼筋，德國標準DN488/1中的BS420S、BST500S鋼筋等都可采用余熱處理工藝生產。國外余熱處理鋼筋的廣泛應用表明，余熱處理鋼筋在建筑上包括在重要建筑上的應用是可靠的、可行的。
超細晶熱軋鋼筋
近年來的材料學研究可使普通C-Mn鋼獲得超細晶組織，已有試驗獲得了2~3μm的超細晶鐵素體組織，屈服強度超過了400MPa。日本住友工業公司用鈮鋼軋制出了晶粒尺為5.5μm、屈服強度為454MPa、直徑為32mm的優質棒鋼。超細晶熱軋鋼筋通過控制軋制的方法，以細化鋼材的晶粒和組織為技術核心，在保證良好的塑、韌性前提下提高鋼材的強度，可明顯地節約生產成本，同時做到了高性能和低成本。該產品是一種值得重視、值得發展的鋼材品種。
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