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	鹽浴滲釩處理


	



	42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝，42CrMo鋼材經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。


	一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和細密性，厚度均勻,結構細密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等功能大幅度提高。


	二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，跟著溫度的下降，VC從鐵索體中分出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 42CrMo鋼材歸于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻散布,偏析嚴峻, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的情況, 嚴峻影響了鋼的力學功能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的功能也有很大的影響, 特別大塊狀尖角碳化物對鋼基體的分裂作用比較大,往往成為疲勞開裂的策源地,為此有必要對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細微、均勻散布, 纖維組織圍繞型腔或無定向散布, 從而改進鋼材的橫向力學功能。


	鑄造時對鋼坯從不同方向進行屢次鐓粗和拉拔,并選用“二輕一重”法鑄造,即坯料始鍛時要輕擊,避免開裂,在980～1 020 ℃中心溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,選用固溶雙細化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行畢竟熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。 


	











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化學成份
	
	

		碳 C ：0.38～0.45%
	
	

		硅 Si：0.17～0.37%
	
	

		錳 Mn：0.50～0.80%
	
	

		硫 S ：答應剩余含量≤0.035%
	
	

		磷 P ：答應剩余含量≤0.035%
	
	

		鉻 Cr：0.90～1.20%
	
	

		鎳 Ni：答應剩余含量≤0.30%
	
	

		銅 Cu：答應剩余含量≤0.30%
	
	

		鉬 Mo：0.15～0.25%
	
	

		



 
	
	

		 
	



	力學性能


	硬度 ：退火,147~241HB, 42CrMo


	42CrMo力學性能：


	抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)


	屈從強度 σs (MPa)：≥930(95)


	伸長率 δ5 (%)：≥12


	斷面收縮率ψ (%)：≥45


	沖擊功 Akv (J)：≥63


	沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)


	硬度 ：≤217HB


	為進步模具壽數達到80萬模次以上，可對預硬鋼施行淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時刻（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為避免開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。





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