以下是:耐磨彎頭擇優(yōu)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 產(chǎn)地 河北 規(guī)格 DN50-DN1200 材質(zhì) 雙金屬 陶瓷復(fù)合 耐磨彎頭擇優(yōu)廠家,博創(chuàng)管道裝備有限公司(安徽分公司)專業(yè)從事耐磨彎頭擇優(yōu)廠家,聯(lián)系人:蔣彥博,電話:0317-6199111、13303177556,QQ:710809341,發(fā)貨地:五里窯工業(yè)區(qū),以下是耐磨彎頭擇優(yōu)廠家的詳細(xì)頁面。 安徽省 安徽省是長三角的重要組成部分，處于全國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略要沖和國內(nèi)幾大經(jīng)濟(jì)板塊的對接地帶，瀕江近海，有八百里的沿江城市群和皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)，內(nèi)擁長江水道，外承沿海地區(qū)經(jīng)濟(jì)輻射，經(jīng)濟(jì)、文化和長江三角洲其他地區(qū)有著歷史和天然的聯(lián)系。安徽文化發(fā)展源遠(yuǎn)流長，由徽州文化、淮河文化、皖江文化、廬州文化等多元文化圈組成。
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追求卓精
卓精不是一個標(biāo)準(zhǔn)，而是一種境界
矢志創(chuàng)新
敢于創(chuàng)新，創(chuàng)造可持續(xù)的價(jià)值。
綠色責(zé)任
善用其效，盡享其能
分享成果
樂人之樂,人亦樂其樂
耐磨陶瓷彎頭廣泛應(yīng)用以下行業(yè)：一、礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。二、冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優(yōu)選等的管道。
稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HR0以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點(diǎn)，KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨管道應(yīng)運(yùn)而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。
鋰電材料圓筒混合機(jī)，其主要是用于鋰電材料的預(yù)先處理混合，是鋰電池行業(yè)材料工廠的必備設(shè)備之一，物料在混合過程中，對筒壁、犁頭、下料口、蓋板等多處都有較重的磨損。方法采用涂層處理，但涂層因受到耐磨性能不高的局限，使用壽命不長。
雙金屬耐磨彎頭內(nèi)襯選用高鉻鉬合金，該商品既具有高合金鑄鐵的耐磨、耐腐蝕特性(耐磨、耐蝕性較下6Mn無縫鋼管行進(jìn)30倍以上)，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊機(jī)能，復(fù)合的雙金屬是冶金聯(lián)絡(luò)，運(yùn)用可靠。耐磨鑄鐵選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性極好的合金，關(guān)于在有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的前提下，選用白口鑄鐵是比照相宜的。在干態(tài)工況前提下，材料以磨損作為首要的失效方法，則選用一種可通過熱處理取得馬氏體基體的高鉻鑄鐵材料。
我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造而成，此工藝在國際上是較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨彎頭的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻，性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)動阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本
雙金屬耐磨彎頭的應(yīng)用范圍：主要用于礦山、冶金、熱力電廠等場所的物料輸送、輸出，其中耐熱鋼高溫爐煙道、燃燒器是應(yīng)用于火電廠鍋爐抽爐煙管道制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵配件。再次我們公司生產(chǎn)的龜甲網(wǎng)隔熱襯里耐磨管道及管件也適用于電廠或鋼廠的煙風(fēng)道管道的煙風(fēng)媒混合物的輸送。
陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管，陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。
根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。
螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運(yùn)行，陶瓷也不會脫落。
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