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具體說(shuō)是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如:較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(激光切割機(jī))；油壓鋸機(jī)；磨碟；人手鋸；Wire Cutting machine (線切割機(jī))。高壓水射流切割(專業(yè)水刀切割:上海信未)；等離子弧切割。
元素作用：碳(C)提高刀刃抗變形能力和抗張強(qiáng)度；增強(qiáng)硬度，提高抗磨損能力。鉻(Cr)增強(qiáng)硬度，抗張強(qiáng)度和韌性；防磨損和腐蝕。鈷(Co)增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；在更復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。銅(Cu)增強(qiáng)抗腐蝕能力；增強(qiáng)抗磨損能力。錳(Mn)增大可淬性，抗磨損力和抗張強(qiáng)度；從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧；大量加入時(shí)，增強(qiáng)硬度，但提高脆性。
不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號(hào)的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷。半精磨,用800號(hào)的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。精磨,用1000號(hào)的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果
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