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15CrMo高壓合金彎頭是多種合金材質彎頭的一類統稱，它的材質多種多樣，常見的有碳鋼錳彎頭鋼鎳鋼等，也有稱為合金鋼彎頭。同時，粗鋼的日產水平在兩個月略有下降后，月再創歷史新高，達到年產鋼億噸的水平。
15CrMo合金彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長度等于帶直段的彎頭的長度.在管材的達到蠕動變形時加塞內芯模.內芯模的直徑等于管材的內徑.關于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業內很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產商,希望能夠幫助你。內芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發明產品的質量達到有關標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.厚壁彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這兩個環節，那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。 將已經淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。厚壁U型廠家常用的厚壁U型彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。處理方法之一：淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
15CrMo合金彎頭采用高合金鋼管或有色金屬管制作高壓厚壁彎頭，宜采用機械方法，當充砂制作彎頭時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎頭時，不得充砂。除制作彎頭溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎頭后，應按規定進行熱處理按規定，中、低合金鋼管進行熱彎時,對公稱直徑大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按規定要求進行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎頭，可不進行熱處理，當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規定進行.?3.7輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于1OMPa的彎頭，制作彎頭前，后的壁厚之差，不得超過制作彎頭前管子壁厚的10％；其它彎頭，制作彎頭前，后的管子壁厚之羞，不得超過制作彎頭前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設計壁厚。管道絕熱工程的施工及質量要求應符合現行 標準《工業設備管道絕熱工程施工及驗收規范》的規定。管道安裝一般規定施工前必須進行技術交底，組織施工班組認真熟悉施工圖和有關技術資料；了解工藝管道流程，工作介質，壓方、溫度、所用材料、附件的材質，型號，規格等。管道安裝應具備以下條件：與管道有關的土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已交接手續。高壓彎頭的金屬保護層應壓邊，箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環縫和縱縫應搭接或咬El，縫口應朝下，用自螺釘緊同時不得刺破防潮層。螺釘間距不應大于200mm，保護層端頭應封閉。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。
15CrMo高壓彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型國標彎頭的理想方法.高壓彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業的管路系.不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
熱制成形技術即利用感應加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續生產，生產速率較快，且能夠生產不同規格的彎頭，在現有的彎頭成形方法中是生產成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應用在彎頭的生產中。但在成形碳鋼彎頭時，對內部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續大批量的生產，所以在成形15CrMo合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。
在運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實際生產中通常是根據產品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式。
當高壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時,這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態,嚴重削弱焊口強度,降低高壓彎頭工作能力,縮短高壓彎頭使用壽命.為此,從設計上考慮,將對焊高壓彎頭的接口改成直段對接,即設計成帶直段高壓彎頭,有利于焊口對接,提高焊口質量,改善高壓彎頭使用壽命.
制作高壓彎頭的的材料需要一些特殊的原料進行生產，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產的高壓彎頭就不會有質量保證。高壓彎頭使用的材料是一大類具有特殊電、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業，如農業、化工、建材等起著重要作用。高壓彎頭的材料是特殊的，在一定的領域中展現不同的使用價值，在某種程度上影響著其他的行業的發展。
我公司主頁高壓電力管件、石油管件、化工管件、船舶管件、天然氣管件、冶金管件、機械設備用管件等各領域管道設備配件的專業生產企業。產品生產廠家總共占地18萬平方米，建筑面積9.5萬平方米，固定資產過億元。公司員工500余名，高級職稱人員16名，中級職稱人員35名，各類檢測技術資格人員20余名。管件技術檢測有限公司通過CNAS（中國合格評定認證委員會）機構認可，是境內 一個 級的技術檢測機構，可對各類管件進行檢測。鋼制管件的專業生產廠家，主要生產高、中、低、壓電力管件、石油管件、化工管件、船舶管件等。生產設備齊全，熱處理工藝精湛，檢測設備先進，年生產能力上萬噸，具備化學分析、全相檢驗、物理實驗、無損探傷等檢測能力。能生產國內外各種標準的不銹鋼 合金鋼 碳鋼彎頭 彎管 三通 異徑管 管帽 法蘭 承插焊系類的管件。產品廣泛應用于石油 電力 化工 船舶等領域。總公司先后通過質量管理體系認證，環境管理體系認證，管理體系評審， 采用國際標準產品標志，特種設備制造許可證，中國船級社工廠認證，中國電力配件網網絡成員廠，中國大唐集團公司供應網絡成員，大慶油田準入證，中國石油石化裝備制造業十大 創業精神領軍人物，等榮譽。
多年以來公司始終堅持“以質量求生存，靠服務促發展”的質量方針，深的用戶的好評，產品廣泛應用于國內外多家集團公司的重點項目。憑借著公司良好的信譽，被中國化工部認定為定點企業。全國質量誠信AAA級企業等等。
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連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉彎。它的材質多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛。 普通的青銅材質的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；鎳鋼材質的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。執行標準：GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是***早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
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