以下是:玻璃鱗片膠泥價格-生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

玻璃鱗片膠泥價格-生產(chǎn)廠家,正豐保溫建材有限公司專業(yè)從事玻璃鱗片膠泥價格-生產(chǎn)廠家,聯(lián)系人:信經(jīng)理,電話:13930674124、13930674124,QQ:348747319,發(fā)貨地:廊坊市大城縣留各莊開發(fā)區(qū)發(fā)貨到山東省 濟南市 歷城區(qū)、歷下區(qū)、槐蔭區(qū)、天橋區(qū)、長清區(qū)、平陰縣、濟陽區(qū)、商河縣、章丘區(qū),以下是玻璃鱗片膠泥價格-生產(chǎn)廠家的詳細頁面。  山東省,濟南市,歷城區(qū)  歷城區(qū)，隸屬山東省濟南市，位于山東省中部，濟南市區(qū)東、南部。南依泰山，與泰山區(qū)、岱岳區(qū)接壤；北臨黃河，與濟陽區(qū)相望；東接章丘區(qū)。西與長清區(qū)、市中區(qū)、歷下區(qū)、天橋區(qū)相鄰，總面積1298.57平方千米。截至2023年2月，歷城區(qū)下轄19個街道。其中，濟南市南部山區(qū)管理委員會代管3個街道。5個街道由濟南高新區(qū)管委會代管。2022年，歷城區(qū)常住人口112.54萬人，戶籍人口75.06萬人。區(qū)人民政府駐山大路街道山大北路47號。




  
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首先感謝您關(guān)注本公司公司生產(chǎn)的防腐產(chǎn)品！！

您在訂購前請詳細閱讀本產(chǎn)品說明書，這樣可以幫助您正確的選擇適合您的防腐材料，為您提供更的使用效果，提高防腐使用壽命。

  環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，也叫厚涂型環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆。是以環(huán)氧樹脂為基料，以玻璃鱗片為主要防銹顏料，其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環(huán)氧固化劑等組合而成。具有 好的耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是耐酸堿漆中性能優(yōu)異的一種涂料。

  環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、橋梁、海上平臺及混凝土結(jié)構(gòu)長效重防腐。

  玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質(zhì)和氧的防滲透效果很好，因此是一種優(yōu)異的重防腐涂料，采用適當規(guī)格的玻璃片填充的環(huán)氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。

  需要注意的是，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由于氣溫低施工，容易造成攪拌困難，涂刷不勻。可適用上涂：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂。

 

耐蝕性能    介質(zhì)名稱    耐蝕性能

硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐

鹽酸 ≤31%    耐    鉻酸≤10%    耐   混合污水    耐

氫氧化鈉 ≤10%    耐        ≤5%    耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。



項目    指標    項目    指標

外觀    糊狀    凝膠時間25℃,h    4-24

比重g/cm3    1.6    復涂間隔時間,h    24-48

抗壓強度Mpa    ≥35    抗拉強度    ≥5MPa

膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度    ≥3.0MPa

膠泥與花崗巖粘結(jié)強度    ≥2.5MPa

膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度    ≥2.0MPa

膠泥與鋼材粘結(jié)強度    ≥1.0MPa

涂刷量：  實用值：150~200g/m2 配

合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）

配合后使用時間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理  Sa2 1/2以上

作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上

環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包

備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。



	玻璃鱗片膠泥 施工條件


	一、基體的表面處理

1、表面預(yù)處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行，可用機械的或化學清洗進行。

2、表面處理可用手工的、機械的或化學酸洗等。對于面積較大，要求較高的設(shè)備，常用噴砂的，要求噴砂后達到二級以上，金屬近白色。

二、涂裝和檢測

1、涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚30~100um。

2、涂中間漆。可用涂、抹、滾、噴的進行。

3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來達到規(guī)定的厚度。

4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來達到。對于需采用與玻璃鋼復合的結(jié)構(gòu)，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達3~4mm。

5、涂面層一般1~2道，50~100um。

6、檢測為保證涂層的施工，涂層施工后必須進行檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，一次檢測。檢測內(nèi)容如下。

7、外觀檢查，主要用目測的，看涂層是否漏掛、流掛、厚度不均以上及、剝離等異常情況。

8、硬度檢查，用巴柯爾硬度計或溶劑表面，以觀察涂層的固化是否完全。

9、，采用放電式檢測儀檢查漆膜，不得有。

10、厚度檢測，采用電磁測厚儀測涂膜應(yīng)達到規(guī)定的厚度。






乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置 優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

（1）優(yōu)良的耐磨損性；

（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；

（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；

（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 

（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。

（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。

（7）修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。

（8）對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復雜表面的防腐。

（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。

（2）施工要求： 

1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 

2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標準后再施工。 

3）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準。 

4）   后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 

5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。

7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

8）乙烯基酯玻璃鱗片主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。

9）在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。

10）涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。

11）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。

12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。

13）氣泡：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡。

14）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。

15）乙烯基酯玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。

16）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。


涂層的   終檢測項目主要有：

1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。

3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。

5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設(shè)計要求。

*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。

金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求為止。

17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。

18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。

3、底漆涂刷：

3.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。

3.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。

3.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。

3.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴防漏涂。

3.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。

4、鱗片涂料施工：

鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下。

4.1、起毛的防止

鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。因此，在涂刷時，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。

4.2、相交涂刷原則 

在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。

（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比   終涂刷區(qū)料層厚。

（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。

（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。

5、面漆：

5.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。

5.2取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。

5.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。

5.4應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。

5.5   終檢查應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進行

乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置 優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。





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