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超音速電弧噴涂專用設備施工

  • 公司: 宏合集團(宜賓市分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:張經理
  • 更新時間:2025-06-02 23:21:21 ip歸屬地:宜賓,天氣:陰,溫度:19-26 瀏覽次數:1
  • 所在地:宜賓
  • 標題:超音速電弧噴涂專用設備施工
  • 來源: zjlh
超音速電弧噴涂專用設備施工
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山東鍋爐熱噴涂山東
超音速電弧噴涂專用設備施工,宏合集團(宜賓市分公司)為您提供超音速電弧噴涂專用設備施工,聯系人:張經理,電話:【06358655311】、【13780722348】,請聯系宏合集團(宜賓市分公司),發貨地:開發區。 四川省,宜賓市 宜賓市,四川省轄地級市,地處云貴川三省結合部,金沙江、岷江、長江三江交匯處;地形整體西南高、東北低,屬中亞熱帶季風濕潤氣候,總面積13283平方千米。截至2022年10月,全市轄3個市轄區、7個縣。截至2022年末,全市常住人口461.8萬人。

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以下是:超音速電弧噴涂專用設備施工的圖文介紹


超音速電弧噴涂 (Supersonic Arc Spraying) 是在普通電弧噴涂(Arc Spraying)基礎上發展起來的新技術;超音速電弧噴涂層具有比普通電弧噴涂層更為優越的性能,近年來廣泛應用于機械、化工、電力、冶金等行業,特別是在火力發電廠的鍋爐管道上得到了很好的應用,較好地解決了鍋爐管道的高溫磨損和腐蝕問題,為電廠的穩定運行起到了重大的作用,也給電廠帶來了很好的經濟效益和社會效益。      

 

超音速電弧噴涂是將兩根絲狀金屬噴涂材料送進電弧噴槍中的兩個導電嘴內,導電嘴分別連接高電流、低電壓的兩極。當金屬絲前進至相互接觸時,它們短路瞬間產生的電弧,可達到5000℃以上的高溫,使絲材端部熔化,并被極高速度的壓縮空氣流(約達兩倍音速)霧化呈微熔滴,微熔滴被壓縮空氣流帶動以超音速(400m/s以上)射向工件表面,形成電弧噴涂層。 超音速電弧噴涂層相比于普通電弧噴涂層具有更細小的涂層組織、更致密的涂層結構、更高的結合強度。 

 

 

本公司生產的新超音速電弧機主要由主機電源、超音速電弧噴槍、送絲機構、控制系統和壓縮空氣系統組成。設備制造精良,性能可靠,運行穩定性好,為獲得性能優良的噴涂層提供了基本的保障。特點如下,



超音速電弧噴涂的技術原理都是有什么

 1.超音速電弧噴涂技術原理是:

(1)通過接通的電源,在1/1000—1/10000秒內,使耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化,熔融金屬的高溫液滴被超音速的空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面上,通過材質形成純度高、通過超音速的速度結合力更強,形成冶金結合噴涂層,它對活潑的鋼鐵基體具有陰極起到有效的保護作用。

(2)在噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑,它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵,同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大,耐腐蝕性能大為增強。

(3)電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機械屏蔽和陰極保護聯合作用。

(4)當涂層發生破損、腐蝕介質存在時,金屬噴涂層能夠犧牲自己,保護鋼鐵基體不發生腐蝕.

2.電弧噴涂長效防腐技術的突出特點

(1)與金屬基體的結合力高:電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結合共同作用,涂層表現出較高的結合力,是火焰噴涂的3倍,大大超過了 標準,在所有防腐涂層里結合力 。

(2)防腐壽命長:根據不同的腐蝕環境和具體的工件特點,通過合理的涂層設計,目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上,是重防腐油漆的4—5倍,熱浸鍍鋅的2—3倍,玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術使鋼結構件的使用壽命由10~15年提高到半個世紀以上。

(3)涂層質量好:電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱,絲材融化溫度高,融化均勻,噴涂致密,涂層質量穩定,對工件的熱應力沒有影響,而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱,絲材融化溫度低,存在氧化、碳化等隱患,影響涂層質量。





等粒子噴涂工藝
在等粒子噴涂過程中,影響涂層質量的工藝參數很多,主要有:
①等離子氣體:氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性,N2氣便宜,且離子焰熱焓高,傳熱快,利于粉末的加熱和熔化,但對于易發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低,等離子弧穩定且易于引燃,弧焰較短,適于小件或薄件的噴涂,此外Ar氣還有很好的保護作用,但Ar氣的熱焓低,價格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速,從而影響噴涂效率,涂層氣孔率和結合力等。流量過高,則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱,并使噴涂粒子的速度升高,減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間,導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態,結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差,沉積速率也會顯著降低;相反,則會使電弧電壓值不適當,并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下,會引起噴涂材料過熱,造成噴涂材料過度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集,然后以較大球狀沉積到涂層中,形成大的空穴。
②電弧的功率:電弧功率太高,電弧溫度升高,更多的氣體將轉變成為等離子體,在大功率、低工作氣體流量的情況下,幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流,等粒子火焰溫度也很高,這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變,噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低,則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰,又會引起粒子加熱不足,涂層的粘結強度,硬度和沉積效率較低。
③供粉:供粉速度必須與輸入功率相適應,過大,會出現生粉(未熔化),導致噴涂效率降低;過低,粉末氧化嚴重,并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率,一般來說,粉末必須送至焰心才能使粉末獲得 的加熱和 的速度。
④噴涂距離和噴涂角:噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度,涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大,粉粒的溫度和速度均將下降,結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降;過小,會使基體溫升過高,基體和涂層氧化,影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下,噴距適當小些為好。
噴涂角:指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時,由于“陰影效應”的影響,涂層結構會惡化形成空穴,導致涂層疏松。
⑤噴槍與工件的相對運動速度:噴槍的移動速度應保證涂層平坦,不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說,每個行程的寬度之間應充分搭疊,在滿足上述要求前提下,噴涂操作時,一般采用較高的噴槍移動速度,這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。
⑥基體溫度控制:較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度,然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施,使其保持原來的溫度。在等離子噴涂的基礎上又發展了幾種新的等離子噴涂技術



高壓無氣噴涂機是現今除了靜電粉末噴涂機以外,第二新的噴涂方式,對于它的噴涂原理和構造結構想必大家都應該有過了解了,而且需要強調的是,它完全改變了原來空氣噴涂機的結構,雖然也有通過壓縮空氣來給涂料施加高壓,但是卻不直接接觸涂料,從而大大了噴涂的質量,減少了很多涂層問題。下面佛山榮高
噴涂速率高、產量高、漆料傳遞率高、涂層質量好、咬合力高等優點恐怕是人們談及高壓無氣噴涂機時, 個反應出來的看法,的確現代高壓無氣噴涂機的確可以稱得上是技術上的革新,它能以較高的漆料傳遞速率和出產速率來在墻體和金屬外表面形成一層致密的涂層,從而使得無氣噴涂機的外表品質遠遠由于空氣噴涂。雖然高壓無氣噴涂機有著諸多的優點,但是如果使用的人不熟悉操作的話,想必也是不會很好的發揮出效果吧,因此掌握高壓無氣噴涂機的操作原理也是很重要的。
一般我們在操作高壓無氣噴涂機時會有縱向和橫向交替噴涂或是雙重噴涂兩種方式,雙重噴涂稱為壓槍法,也是當今一種比較主流的高壓無氣噴涂機的操作方法,利用壓槍法噴涂出來的噴束幅度其實是成扇面水平射向基材表面的,由于噴束的核心距離基材表面近,所以落點為集中,但是扇形邊緣的落點就依次逐漸稀少。壓槍法的主要運用方式就是將后一槍的噴束中心對準前一束噴槍的邊緣,采用這種噴涂方式的 處就是,一次噴涂就可以收獲平時兩倍的噴涂效果,省時省力。
另外一種噴涂方式則是先噴涂基材兩側的邊緣,然后在按照一定的噴涂線路有計劃的進行噴涂,但是需要注意的是第二束噴涂的中心還是需要對準基材面上側的邊緣,而且在噴涂前需要先瞄準涂面側緣的外部,等到對準后靠近邊緣后再扣動扳機,進行噴涂作業。不管是哪種方式,都能幫助我們噴涂出更好的墻面涂層質量。
噴涂機小編就來和大家介紹一下高壓無氣噴涂機的操作原理。



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