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玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40%
樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途-樹脂防腐玻璃鱗片：電廠脫硫塔
玻璃鱗片防腐功能 玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片防腐劑 1. 基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。 2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。 3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事項 1、混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃； 2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。



導熱膠泥有哪些優勢
提高傳熱效率使用HTT導熱膠泥的伴熱系統主要一熱傳導為主，提高傳熱效率改變了傳統伴熱系統以輻射、空氣對流為主的傳熱方式。使用導熱膠泥有效降低了工藝管與伴熱管的相對位置對于傳熱系數的影響。根據實際測量蒸汽伴熱管的傳熱系數在6.25~28.45W/m2.K，使用導熱膠泥的蒸汽伴熱管的傳熱系數高可達227.27W/m2.K。
簡化伴熱工藝《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》中明確指出：“一根帶導熱膠泥的外伴熱管相當于用三根同直徑的常規伴熱管的作用，帶導熱膠泥的外伴熱管，它的熱傳導率非常接近于夾套管，同時導熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。并且實踐證明帶導熱膠泥的外伴熱管伴熱可以替代投資昂貴的的夾套管及多根伴熱管，它能提供與夾套管一樣的傳熱效果
改善傳熱均勻性HTT導熱膠泥能夠使得熱量均勻的傳送到物料中，防止因局部區域溫度過高造成的工藝物料變性等問題。特別是對于那些對溫度敏感、易結晶、易堵塞管道的粘稠介質效果更加明顯。
降低成本和能耗導熱膠泥的使用可以節約工程建造材料成本，原本用夾套管進行伴熱的場合，可降低施工維護難度，同時降低安裝成本。導熱膠泥的使用還可以改善調溫控溫能力，快速的升溫能力可使溫度控制更加及時，不但可以節約能源、降低能耗，還可以提高出廠產品的合格率，這對于企業也是至關重要的。  




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