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螺旋鋼管的厚度對焊接質量的影響
螺旋鋼管焊接中出現的燒穿和氫致開裂是國內外研究的熱點，這些問題的影響因素很多，主要包括螺旋鋼管本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。
（1）螺旋鋼管本體
①壁厚
一般認為螺旋鋼管壁厚超過6.4mm是燒穿的小厚度。ASME對氣體管道小壁厚開展過研究，考慮燒穿因素，研究得出螺旋鋼管小壁厚與氣體流速和管內壓有關。在一定管內壓下，螺旋鋼管小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內壓的增加而減少。具體壁厚數據如表1.1所示：
W. A. Bruce等人研究表明當限制熱輸入時，壁厚超過3.2mm的管道不易發生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認為熱開孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當螺旋鋼管壁厚小于4mm時，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。
SY/T 6554-2003標準中明確規定大多數焊接所的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實際母材小壁厚為強度設計壁厚加上余量（通常是2.4mm）。②介質流速
介質流速過快會帶走更多焊接時產生的熱量，增強了螺旋鋼管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發氫致開裂；介質流速過慢會造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質流速要合理才能避免在線焊接問題的發生。
國外方面，國外沒有在標準層面上規定介質流速，文獻說明：1）介質流速較高會更快地帶走熱量，減少燒穿發生的可能性；2）合理的介質流速能減少燒穿與氫致開裂發生的可能性。國內方面，有企標規定管內液體介質流速不超過2m/s或氣體介質流速不超過7m/s方可進行焊接，孫華[18]研究后認為附件安裝焊接時，液體介質流速不大于5m/s；氣體介質流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認為在螺旋鋼管上帶壓焊接管件時，應對管道內的介質流速有一定的限制，介質流速必須保證焊接過程能夠滿足相關工藝規程的要求?？梢妵鴥确矫鎸橘|流速有過研究但沒有統一說法。
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如何看出螺旋管優劣質量
1.偽劣螺旋管易出現折疊，折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。
2．偽劣鋼管外表經常有麻面現象，麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。
3．偽劣鋼管表面易產生結疤，原因有兩點：(1)偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。(2)偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
5．偽劣鋼管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
6．偽劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點：
1、它的坯料是土坯。
2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
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