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方矩管怎么焊接是一項比較復雜的工藝，很多工廠都要求做到無縫的對接，接點要求沒有縫隙。為保證對接后的強度，可在其中一截方矩管內(nèi)加焊十字筋板，方矩管對接處打坡口，以便焊透。對接時可點焊在另一根方矩管或H型鋼上以便保持對接后的直線度。焊接不是變形量越小越好，而是滿足使用要求的焊接就是優(yōu)異的焊接。實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準確，而且只要輥型準確，內(nèi)角成型的R比較準確。實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。
1、偽劣方矩管易出現(xiàn)折疊。折疊是方矩管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。
2、偽劣方管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣方矩管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。
3、偽劣方矩管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
方矩管在淬火處理時，應該注意以下幾個要點：
（一）細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。
（二）截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。
（三）每次裝爐量要與爐子的功率相適應，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。
（四）方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。
（五）行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應盡量短，以0.5－2s為宜。
（六）對表面不允許氧化、脫碳的管材，應在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
（七）方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。
（八）當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。
（九）必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。
（十）在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應在30mm以上。
（十一）分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。
（十二）結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20－30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后，再升至淬火溫度。
（十三）要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。
（十四）方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。
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