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熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工,表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。
1 表面預加工:
一是使工件表面適合于涂層沉積,增加結合面積;
二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力,增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一,尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。
2 表面凈化:
常采用溶劑清洗,堿液清洗和加熱脫脂等方法,以除去表面油污,保持清潔度。常用的清洗溶劑有:汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制,這是一種較廉價的方法。
3 噴砂粗化處理:(這是熱噴涂重要的預處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面,以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射,可使基材表面產生壓應力,去除表面氧化膜,使部分表面金屬產生晶格畸變,有利于涂層產生物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面。導流防磨技術熱噴涂、超音速電弧噴涂、鍋爐噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,煤粉爐防腐、導流板安裝、經緯防腐、格柵防磨、過熱器。折焰角、鍋爐防磨、鍋爐防磨防腐、熱噴涂、火焰噴涂
1.粉粒溫度較低,氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短,在空氣中暴露時間短的緣故,所以涂層中含氧化物量較低,化學成分和相的組成具有較強的穩定性),但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末 2.粉粒運動速度高。 3.粉粒尺寸小(10~53>μm)、分布范圍窄,否則不能熔化。鍋爐水冷壁噴涂 4.涂層結構強度、致密度高,無分層現象。 5.涂層表面粗糙度低。 6.噴涂距離可在較大范圍內變動,而不影響噴涂質量。 7.可得到比爆炸噴涂更厚的涂層,殘余應力也得到改善。 8.噴涂效率高,操作方便。 9.噪音大(大于120dB),需有隔音和防護裝置。 如有其他疑問,請咨詢鍋爐水冷壁噴涂
熱噴涂包括準備和噴涂工藝相關的潛在的危險因素和在這些操作中采用的措施。建議涉及熱噴涂的所有人員,應熟悉 和有關部門這些措施和標準中包含的條例。壓縮空氣
壓縮空氣應標明名稱以避免與氧氣或燃氣混淆,不能用壓縮空氣來清掃衣物。同樣也不能用氧氣和燃氣清掃。噪音防護
噴涂噪音超過了限定范圍,在工作區附近的所有人員應采取聽覺防護。呼吸保護
噴涂操作要求操作者使用呼吸保護裝置。根據粉塵氣體的性質、類型和大小決定使用什么樣的呼吸保護裝置,在有限或密封的空間噴涂,需要使用連續氣流通道式呼吸器。它由一個標準的連續氣流通道呼吸器,護面罩或頭盔和防塵罩組成。加強對頭和脖子的保護,在護面具端部,呼吸器的 進氣量是4CFM(6.6M3/H),進入頭盔或防塵罩中的空氣每分鐘6CUFT(10M3/H)。鼓送新鮮空氣比壓縮空氣作為呼吸源要好。保護服
任何噴涂或吹砂需要的適當保護服,隨工作種類、性質和環境而變化。當在限定區域工作時,需穿戴耐火衣和皮革或橡膠防護手套。衣服在腕處和腳裸處要扎緊以保證飛濺的物質和粉塵不濺到皮膚上。在敞開的環境下工作,可以使用普遍的全套工作服,但不能敞開領口,系好衣袋鈕扣。要穿上高幫鞋,褲邊也要遮到腳面。在限定空間或半敞開空間噴涂鉛或其它劇毒材料時,每天和每次飯前都要更換所有衣服和呼吸保護裝置,用過的衣服和呼吸保護裝置在重新使用前應徹底清洗,所有鉛塵或其它毒性材料。
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