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專業銷售硅鋼片-放心,先創金屬材料行(武威分公司)為您提供專業銷售硅鋼片-放心的資訊,聯系人:鄭飛,電話:0769-83061866、15377782882,QQ:3261675983,發貨地:長安新安工業區6-18棟。  甘肅省,武威市  武威市，甘肅省轄地級市，簡稱“武”或“涼”，古稱涼州、姑臧、雍州，地處中國西北地區，甘肅省中部，河西走廊東端，東接蘭州、南靠西寧、北臨銀川和內蒙古、西接金昌和張掖，地勢呈西高東低，局部地形復雜，屬溫帶大陸性干旱氣候，總面積32351.69平方千米。截至2023年6月，全市轄1個區、2個縣和1個自治縣。截至2022年底，全市常住人口144.51萬人。




  
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    6月份，龍鋼公司軋鋼廠圍繞“保、提指標、穩效率”生產經營思路，持續精細化管理措施落實，突出執行力保障，全力以赴沖刺“雙過半”目標，生產經營再取突破性成績。



    堅持目標引領，強化執行，攻堅坯材轉化“雙過半”



    為確保雙過半任務完成，該單位將緊緊圍繞年度坯材轉化目標任務，嚴格從責任目標分解、深化過程跟蹤等方面采取措施，并在年初與各作業區、職能科室簽訂“軍令狀”，倒逼各級干部員工增強責任意識，形成履職合力，并按照“表單化”管理的要求，持續貫徹班清班算、日清日高、按周通報、末位約談等管理機制的引導，實現了計劃進度的全流程、全時效動態跟蹤。與此同時，通過深挖內潛，創新求變，持續推進生產步伐，先后實施了棒材單線“甩套”軋制、棒三18架減速機升級提速等技術改造，為生產節奏的、軋制過程的穩定提供了有效支撐。通過以上管理措施的落實，6月份坯材轉化率超過101.1%，達到年內  水平。



    堅持效益優先，持續深挖內潛，主要經濟技術指標再取突破



    在保證生產順行的情況下，6月份，該單位在對標對照“陜晉川甘”高峰論壇基礎上，找準定位，明確差距，持續聚焦關鍵經濟指標工作，集中優勢力量重點突破，針對薄弱環節持續跟蹤。6月份，棒材綜合成材率達到101.36%，刷新了新國標實施以來  水平，同時在軋制工藝降耗方面，通過工藝進步、設備改造等管理思路，先后實施了高線提溫控制工藝、節能風機改造、風冷線風機改造等創新舉措，軋制過程主要能耗指標明顯降低，其中棒一、棒二、棒三噸鋼電耗分別較上月降低3.6Kwh、1.3Kwh、10.8Kwh，能源利用效率得到大幅。



    7月份，該單位將在“雙過半”完成基礎上，夯實基礎抓管理，激發活力創效益，開始年度目標攻堅新征程。



	德龍鋼鐵有限公司董事長丁立國在會上表示，德龍鋼鐵致力于打造“綠色+智能”的鋼鐵行業智能制造新模式，以“綠色德龍”支撐企業可持續發展，以“數字德龍”助力企業高質量發展。


	  據悉，德龍鋼鐵公司成立于2000年，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，年產鐵、鋼、材各300萬噸，現有職工3600人。該企業確定了“打造   潔凈鋼廠”的發展目標，僅2018年就投入了7.35億元，重點實施了17項國際領先的深度治理工程，其中超低排放改造已經完成驗收。在綠色化方面，德龍鋼鐵取得豐碩成果，不僅是工信部首批綠色工廠，還是  3A級旅游景區。


	  在智能化方面，德龍鋼鐵聚焦主業，加快發展先進制造，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟的深度融合。2017年，冶金工業規劃研究院結合德龍的戰略方向、定位和要求，在充分研究德龍鋼鐵產線裝備規劃、產品市場特征、兩化融合基礎、企業文化特色等關鍵因素的基礎上，制定了智能制造戰略、戰略目標及發展規劃，理清了德龍鋼鐵智能制造的實施路徑，為德龍鋼鐵實施智能制造制定了詳細的整體解決方案。


	  “當前，德龍鋼鐵的智能制造基礎體系已經搭建完成。” 丁立國表示，通過與冶金規劃院合作，德龍鋼鐵成功探索出低成本、高成效的生產數據集成模式，打造產銷一體、管控銜接，財務業務一體化的鋼鐵行業數字化樣板工程，并向多家鋼鐵企業輸出了先進的管理理念和成熟的信息技術。


	  實際上，國內鋼鐵業的激烈競爭，對于快速企業競爭力提出迫切要求，這正是眾多企業推進智能化以實現降本增效升級的推動力。比如，原料成本占鋼鐵企業成本的60%-70%，基于人工經驗的配料無法取得經濟的配比，而系統利用運籌學算法在同等已知條件下5秒鐘即可得出穩定生產前提下的  配比方案。





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		冷軋無取向
	


	冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后（或先經800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成


	硅鋼片退火


	硅鋼片去應力退火流程





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