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熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱浸鍍鋅廠家認為，影響鋅鍍層厚度的因素主要有:基體金屬成分,鋼材的表面粗糙度,鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態,鋼材的內應力,工件幾何尺寸,熱浸鍍鋅工藝.現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區段,鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度,以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.鋼材厚度不同的工件,達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同,形成的鍍層厚度也不同.標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業生產經驗值,局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值.熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能.詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據.用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度.對于表面光滑的3mm以下薄鋼板,工業生產中較厚的鍍層是困難的,另外,與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量.過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙,易剝落,鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞.鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷,工業生產中較薄的鍍層也十分困難,這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式,會使相鋅鐵合金層迅速生長并將相推向鍍層表面,致使鍍層表面粗糙無光,形成附著力差的灰暗鍍層. 熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件，零部件產品且其應用領域相當廣泛，如輕工、家電、汽車、建筑行業等。在汽車工業中，可用于汽車車體、外殼、內板、地板等；在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板；在建筑業中，用于各類工業及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。熱鍍鋅又叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層從而起到防腐的目的。熱軋鍍鋅卷板是一種有效的金屬防腐方式主要用于各行業的金屬結構設施上。熱軋鍍鋅卷板 冷鍍鋅也叫電鍍鋅是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會有一層鋅。電鍍鋅上鋅量少只有10－50g/m2，在金屬表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬層，可以起到防止腐蝕提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮但鋅層厚度是冷鍍鋅的幾十倍，防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅是化學處理屬于電化學反應。冷鍍鋅是物理處理只是在表面刷一層鋅所以鋅層易脫落。天花鍍鋅卷板在整個使用壽命周期內首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化生成“白銹”。時間稍長以后，表面的“白銹”進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應，生成“黑斑”。當環保鍍鋅卷板使用了較長的時間，鍍鋅層腐蝕較嚴重以后鋼基失去了鋅的防腐作用，便開始氧化，生成“紅銹”。一旦鋼基開始氧化，腐蝕速度就變得很快鍍鋅板也就結束了其壽命。熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環境很容易脫落。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。鍍鋅板在干燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越。但在有污染的環境下壽命會大為縮短，在使用之前可以先在鍍鋅板表面上一層防銹油，提高鍍鋅板的防銹時間提高鍍鋅板的使用壽命。
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