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合金過冷至T1溫度時開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L1。繼續冷至T2紫銅止水片溫度時,析出的固相成分應為a2,與之平衡的液相成分改變為L2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達到平衡條件,a1的成分也會逐漸改變成a2,以達到T2紫銅止水片下的平衡態。但實際上,固態的擴散速率遠小于液態的擴散速率,當剩余液相的成分均勻達到L2時,固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當溫度降至T3及T4時,其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對于平衡固相線的偏離與凝固時的冷卻速率有關,冷卻速率愈大,偏離愈大。
由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯組織時就會觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結晶)導致的晶粒內成分不均勻的現象稱晶內偏析或枝晶偏析。紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯組織,白色枝干含鎳較高,周圍黑色部分含銅較高,但均為銅鎳a固溶體。
紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時間則根據加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應保證鑄錠加熱溫度均勻。合金組織偏析嚴重的鑄錠在加熱時應適當延長時間。現代加熱爐常采用步進式燃氣加熱爐,空氣預熱、空-燃比自動調節、平焰燒嘴。這種加熱爐加熱速度快、熱效率高。
為適應某些時效強化型合金板帶在生產過程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側設置了冷水噴淋系統(亦稱在線淬水系統)。它可以在較短的時間內使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。
為提高紫銅片止水帶產品精度和表面質量,現代熱軋機本體應用了電動壓下、液壓調的壓下系統、軋輥分段冷卻系統、液壓彎輥或液壓墊系統、強力夾持對中系統、立輥軋邊系統及厚度自動控制系統,進一步提高了熱軋機的裝機水平和控制精度為生產高精度薄板帶提供了可靠的保障。
土工材料是當今被廣泛應用于巖土工程中的土工合成材料，它是高分子聚合物產品的統稱。早在20世紀20年代，化工部門即成功地生產出人工合成材料，但直到50年代后期，這種材料才逐漸地作為一種新型的建筑材料被推廣應用于巖土工程。早期的產品主要是透水的有紡及無紡土工織物，后來又生產出不透水的土工膜。隨著工程實踐的要求和制造工藝的提高，又陸續制造出高強加筋用的土工格柵和其他組合產品。這樣，原來的土工織物一詞已經遠遠不能概括各類產品的含義，于是在國際上出現了許多的替代名稱，其中土工材料一詞為通用，不過習慣上仍然統稱之為土工織物。 [1] 土工材料分為幾大類材料：土工布、土工膜、土工格柵、排水板，復合土工膜，土工網，土工格室，膨潤土防水毯等。
