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精密管的過冷奧氏體穩定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能有馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。對于較大和復雜的精密無縫管，為減少變形和開裂，在淬火時可進行預冷處理，但應控制時間，一般根據精密管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產生腐蝕麻點等。
精密管分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。
經過淬火處理后的精密管，其綜合機械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發展過程中將會有更好的發展。
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精密管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標精密管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密管經冷卻后，就要被矯直。精密管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若精密管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。
精密管與熱軋精密無縫管工藝上的區別：
1、?精密管允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲；
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型；?
精密管中元素對高溫回火脆性的作用分成：
1、引發精密管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。
2、以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
回火精密管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。
