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環氧煤瀝青防腐鋼管是一種常用的管道防腐技術，又是一種性價比較高的防腐方法。其防腐蝕等級分為普通級、加強級、特加強級三種結構，并按防腐蝕厚度進行了區分。環氧煤瀝青防腐鋼管由環氧煤瀝青底漆及面漆組成，均以環氧樹脂和煤瀝青為主成膜。加入不同的防銹顏料.絕熱填料.增韌劑.流平劑.稀釋劑.防沉劑等。B組份為改性胺類固化劑，或以固化劑為主要原料，加入顏填料而成。以A、B為單位銷售產品，采用配比方式進行配制，攪拌均勻后在規定的時間內用完
環氧煤瀝青鋼管
環氧煤瀝青防腐鋼管的生產工藝大致可分為以下幾步：
1.防腐蝕前先檢查原管，看有無瑕疵。
2.用除銹的方法管道上的灰塵。
3.涂料制備過程中，這一步驟非常關鍵，因為正確的配比可以使涂層達到良好的防腐效果。
第4次：刷底漆，玻璃絲布在固化后開始纏繞和機械噴涂。
5.等到漆面完全固化后再開始涂面漆。
6.待表面涂刷完畢待固化。
7.終產品由質檢部門檢驗。
8.檢查主要有電火花試驗和干薄膜厚度等。
9.檢驗合格后出貨。
環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平4.環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
環氧煤瀝青防腐鋼管廣泛用于埋地或水下的石油、天然氣、水、熱力管道的外壁防腐等，在污水箱、屋頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏水中也能起到作用。可以說環氧煤瀝青的應用非常廣泛，干燥后的性能也非常好。然而，由于在儲存和使用期間的高溫或高濕，它容易劣化。因此，應遠離熱源或明火，不能將其暴露在潮濕的環境中。
環氧煤瀝青防腐鋼管還廣泛用于地下管道。例如，環氧煤防腐鋼管是一種以鋼管和環氧煤涂料為主要結構的管道設施。表現不錯，它可以有效地在地下環境中傳輸相關介質。具有良好的耐各種腐蝕性能，是地下管道中比較常用的一種。
環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆是兩種類型。我司的環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆是一系列產品，根據固體含量和涂料的不同分為無溶劑（GH 201）和濃漿（GH 202）。使用時的耐熱溫度分為溫度耐腐蝕型（在150°C以內使用，帶W）和標準型（在100°C以內使用），供用戶根據防腐工程的實際要求進行選擇。該產品的企業標準為Q/DH 02-2009液態環氧防腐涂料，其技術指標符合中國石油和天然氣行業標準埋地管道環氧煤瀝青防腐涂料技術標準。
環氧煤瀝青防腐鋼管涂料通過環氧、煤瀝青兩個主要成分組成，是A（環氧）B（硬化劑）兩組份涂料具有出色的附著力，韌性，耐濕性，耐水性和耐化學性。它具有防止各種離子穿過漆膜的特性，并具有與被涂物膨脹和收縮的特性，漆膜不會脫落或破裂。厚度0.51.0mm環氧煤瀝青是一種具有高性價比的防腐形式。工程測試表明，環氧煤瀝青加入了陰極保護，油氣管道20年來基本上沒有腐蝕。
該產品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、熱力管道外壁和水閘的防腐蝕面漆還可用作污水處理池、儲罐、煤礦井架等的防腐蝕面漆。玻璃纖維布配套使用，形成具有出色耐腐蝕性的增強或度涂層。
該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥成分防腐蝕泄漏，地下管道和儲氣罐下水箱的保護；沿海地區和高溫地區鹽田的各種機械的防腐；化學工業和其他管道的內、外壁的防腐。該漆具有出色的防水性和耐煤焦油瀝青的腐蝕性，并且環氧樹脂涂料具有附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，耐化學腐蝕的優點。加入底漆是有效的防銹漆顏料。耐鹽霧性大于1000h；濕熱阻大于1000h。
概述：環氧煤瀝青防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。
產品特性：涂層堅硬飽滿，具有很強的附著力和優異的耐化學腐蝕性能，耐水性出色，具有抗微生物侵蝕作用。
防腐層結構：環氧煤瀝青防腐管道是一種兩組分室溫固化型涂料，由鋼管表面的玻璃布增強。環氧煤瀝青防腐層分為普通防腐，增強防腐（一布三油），特殊增強防腐（二布四油）。
環氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：用于埋地石油管道，輸水管道，排污管道及其他管道的防腐。
