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3pe防腐鋼管由于聚乙烯具有高分子量、高力學性能、不吸水、抗老化等特點，是穩定性好的物質，因此其防腐層克服了石油瀝青、煤焦油瓷漆防腐層耐溫性差、機械強度低的缺點；同時克服了單層環氧粉末防腐層吸水率高、不耐沖擊、抗外界機械損傷能力差的不足。由于環氧底層的采用，該防腐層又克服了聚乙烯膠黏帶和兩層聚乙烯防腐層黏結性能差的缺陷。由于三層PE防腐層克服了上述各種防腐層的缺點，具有良好的物理化學性能、電絕緣性能、防水和耐化學侵蝕性能以及優良的強度、抗沖擊等性能。因此，它是當今防腐層中理想的長效地下管道防腐方案。
云南怒江3PE防腐鋼管層的原材料均為合成材料，具有嚴格的規范和質量要求，使得原材料的內在質量可以得到有效控制。同時，3PE防腐方案已形成嚴謹的標準體系，其涂覆工藝從預熱、拋丸除銹到涂覆有完整的機械工裝，產品的檢驗、管端打磨都有標準規范，從而確保了產品質量穩定。
3PE防腐鋼管標準厚度2.5～3.7mm，相同規格的3PE防腐焊管一般是在普通級的厚度上＋0.5，涂層耐溫性好，可在－40℃~300℃的環境下長期使用。不會發生燃燒及軟化現象；強度高，常溫下經過測試壓力可達5.5Mpa；流體阻力小，管道不結垢，輸送效率；耐酸、堿、鹽的腐蝕，50年之內管路不會生銹。連接方式多樣，可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技術可以使涂塑焊管完美焊接起來。內外涂塑焊管被廣泛應用在建筑行業給排水系統、暖通循環水系統，石油、化工輸送管，消防噴淋系統，天然氣、煤氣輸送等領域。3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。防腐管道可分為兩點類，內襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內襯防腐主要有水泥砂漿襯里防腐鋼管應用較多，對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。成本較低，水泥砂漿襯里防腐鋼管利用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道應用較多的是3pe防腐管道。防腐技術是對鋼管的外壁或內壁覆蓋防腐涂層達到對管道本身保護作用的工藝。3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。3pe防腐鋼管優勢分析與介紹很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。在三層結構中，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
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3PE防腐鋼管一般稱為聚乙烯防腐鋼管，是指經過防腐處理，能夠有效防止或減緩運輸和使用過程中的化學或電化學反應以及腐蝕的鋼管?，F在3PE防腐鋼管已開發出更多的產品。目前，一種常用的3pe防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝是1990年代后期從國外引進的先進的防腐技術。3PE防腐蝕技術結合了環氧涂層兩種防腐蝕涂層和擠出聚乙烯的出色性能將環氧涂層的界面特性和耐化學性與擠出聚乙烯防腐蝕涂層的機械保護特性結合在一起，從而大大改善了它們各自的性能，這種鋼管的特點是具有較高的機械強度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性和耐寒性。它可以在150度時使用，也適用于寒冷地區。因此，3PE防腐層是埋在管道外保護層中的理想選擇。根據權威部門的檢查，采用3PE防腐鋼管技術的埋入式管道的壽命可以達到50年。3PE防腐鋼管耐腐蝕鋼管的聚乙烯層的端面應形成不超過30度的倒角，并且在聚乙烯層的末端外可以保留不超過20mm的環氧粉末涂料。應防止防腐管末端的防腐層剝落或剝離。管端固定器采用鋼絲刷對管端固定器進行處理，操作2-3次，符合標準要求。用于在管道末端磨削防腐蝕層倒角的鋼絲刷應具有光滑的工作表面且無凸起。鋼管防腐涂層完成后，應及時冷卻固定。循環注水室可用于冷卻防腐鋼管的表面，應分階段進行冷卻。
