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產品優勢圖



耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合百金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達度到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其知他道結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。





耐磨復合板生產工藝是采用冶金堆焊而成,焊接電流一般在350~500A,焊接電弧的溫度達到1000~1500℃,瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池(即所謂的焊道),并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中,熔池鄰近的母板溫度將達到600~800℃,甚至更高,由于母板一般采用普通Q235低碳鋼,耐磨層為高碳高鉻,所以在堆焊過程中,母板各部位溫差很大,產生極不均勻的膨脹,收縮與變形,由于母板四周被壓板牢牢緊固,無法自由變形,再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度、高耐磨材料,由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大,韌性好的母板可以承受較大的熱變形,而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零,故使其內部產生極大的熱應力,這個應力如果沒有即時釋放出來,在后期進行加工(如卷曲)過程中容易發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中,為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力,在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應力釋放的結果,不影響使用

 


產品案例


公司實力


普通鋼板:有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

錳板:金屬結構件,心部強度要求不高的滲碳或氰化零件,拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件
 是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現 變形。


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