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電工鋼硅鋼片硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5％～4.5％，其中變壓器鐵損約占50％，1～100kW小型電機約占30％，日光燈鎮流器約占15％。硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節省電能。硅鋼磁感高可使設計的 磁感(Bm)高、本地鐵芯體積小、本地重量輕，節省硅鋼、本地導線、本地絕緣材料和結構材料等，既使電機和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機在運轉狀態下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止狀態下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時效小。
電工鋼硅鋼片根據生產方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經逐步淘汰。根據晶體取向聚集程度將硅鋼分為無取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、同城0.5mm和0.35mm后經退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶粒織構類型較為漫散，各個方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類型電機和發電機的鐵芯疊片。冷軋產品厚度精度，尺寸公差等級，表面光滑度都達到較高水平，從而提高了產品疊片系數和材料的磁性能。冷軋無取向硅鋼生產工藝流程圖如圖1所示。
