根據集團及公司的 總體規劃(設計大工程或作計劃)，公司將新建產品結構調整和配套工程，工程建設完成后，將提出新的 工業新水、回用水、純水用水以及工業污水排水的 要求。原有的 工業新水

處理站、污水處理站已經滿負荷運轉，必須建設新的 水處理站。同時，根據《鋼鐵工業水污染物排放標準》和環保部門的 相關要求，應實現總排放口的 零排放。
為實現總排放口零排放，本工程擬將新建工程所產生的 工業污水制成純水供生產使用。多余的 工業污水采取常規處理后和在制取純水過程中產生的 濃鹽水一起作為回用水使用。但經過全廠水量平衡

計算，排放的 工業污水全部處理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 廠區工業污水量大于回用量，新建工程為短流程生產工藝，沒有燒結的 混合用水和煉鋼熱潑渣等直流用戶（該部分用水與

物料直接接觸，大部分被蒸發），進一步加大了工業污水與回用水量之間的 差值。即便已經將部分工業污水用于純水的 制取，但工業污水量仍遠大于回用水量，無法實現總排放口零排放。如果將剩

余工業污水全部脫鹽制后供生產使用，成本太高。
5.2 敞開式循環冷卻水系統及其補充水分析
5.2.1 凈循環冷卻水系統
凈循環冷卻水系統補充水一般采用廠區工業新水。
在進行凈循環水補充水的 計算前，先設定如下參數：凈循環冷卻水含鹽量為B，凈循環水系統濃縮倍數值設定為N1；凈循環冷卻水系統補充水用廠區工業新水，工業新水含鹽量設定為C。N1=B/C。[2]

[3]
凈循環冷卻水含鹽量B應符合所需冷卻的 工藝設備的 低限度要求，即可認為B是恒定值。在這種條件下，如果工業新水的 含鹽量越低（水質好），則相應的 濃縮倍數也越大，扣除蒸發因素外所需補

充的 水量也就越少，其強制排污的 水量也越少，所需的 補充工業新水量也越少。
某鋼鐵公司新建項目工業凈循環水系統濃縮倍數與工業新水含鹽量降低率的 關系曲線，工業凈循環水含鹽量為設定值（Cl-為180 mg/L）。
可以看出，隨著工業新水含鹽量降低率的 升高，濃縮倍數的 趨勢也在變大，而且變大的 幅度更大。