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無縫管產業綠色發展水平不斷提高，無縫管冶煉流程進一步優化，電爐短流程煉鋼工藝得到推廣，到年，電爐鋼占比達到%左右。行業綜合競爭力明顯增強，到年，省內產能排在前位的無縫管企業集團產業集中度達到%以上，《通知》制定了無縫管行業轉型升級目標和推進無縫管行業布局優化結構調整重點工作到年，傳輸通道城市和膠濟鐵路沿線地區的無縫管產能應退盡退，沿海地區無縫管產能占比到%以上；到年，合金鋼含不銹鋼比重提高至%以上；到年，電爐鋼占比達到%左右；到年，省內產能排在前位的無縫管企業集團產業集中度達到%以上，無縫管企業勞動生產率翻一番，達到噸/人·年。高端無縫管產品供給水平明顯，海洋工程裝備及高技術船舶先進軌道交通裝備汽車及零部件工程機械能源裝備等領域所需高端無縫鋼管品種的研發和產業化進步明顯，到年，合金鋼含不銹鋼比重提高至%以上。
冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點，有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。當軋機和軋輥處于原始位置a時，孔型尺寸 （比坯料外徑稍大）；在達到行程極限位置b時，孔型比成品外徑稍大；在達到b位置前時，孔型尺寸小，即等于成品外徑。在原始位置a時，送進管料，隨軋機的大小不同，每次送進3～30mm。于位置b時，翻轉管料，每次翻轉60°～90°，以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當恢復到原始位置a后，再送進管料開始下一個周期的軋制。如此反復碾壓管料， 軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。冷軋鋼管的產品規格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。
