注塑產品 解決的方法 3-1即時:提高模具溫度，加料簡溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽(深度0.020.04mm)寬 5~10mm32短期的:加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腦缺料就擴大那個型腦的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸銷，提高模具的光潔度。 3-3長期的:避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。

注塑產品 澆口斷裂的方法 產牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應力 1-2 口附近的配向 相關聯的知識 2-1 出于澆口附近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參考裂紋這·節 出于材料的差異 4-1PVC,內稀類材料等因流動性不好，使用 制品厚度差異的方法 制品產生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關聯的知識 2-1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模縣產生變形，偏差就越來越大,即使在樓具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產生同樣的結果2-2為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時:下降注射壓力 3一2長期:動靜模的內腔同模芯對準，設置凹槽強制調整 四由于材料的差異 4-1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產生厚度差異就困難。 參考事項 5-1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。