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與鑄件相比，機械鍛件是經鍛造后可以改良金屬的組織和力學性能。由于金屬的變形和再結晶，使原始粗枝晶和柱狀晶轉變為等軸再結晶結構，晶粒細小，尺寸均勻。鋼錠中原有的偏析、氣孔、氣孔、夾渣等均已壓實焊接，結構越加緊湊，金屬的塑性和力學性能得到改良。
鑄件的力學性能低于同一材料的機械鍛件。因鍛造工藝能保障金屬纖維結構的連續性，使鍛件的纖維結構與鍛件的形狀相同，金屬流線完整，保障精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件具有良好的力學性能和較長的使用壽命，是鑄件不可比。
機械鍛件是通過塑性變形將金屬壓制成所需形狀或適當的壓縮力的物體。這種力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程建立了細晶組織，改進了金屬的物理性能。在實際應用中，正確的設計可以使顆粒沿主壓力方向流動。
鑄件是通過多種鑄造方法獲得的金屬成型物體，即熔化的液態金屬通過澆注、注入、吸入或其他鑄造方法注入預先制備好的鑄造模具。冷卻后，通過落砂、清洗和后處理，得到既定形狀、尺寸和性能的物體。
在機械鍛件生產中，除了鍛造部件的形狀和尺寸外，還需要達到在用部件的性能要求，主要包括強度指標、塑性指標、沖擊韌性、疲勞強度、斷裂韌性和抗應力腐蝕性能，高溫、高溫瞬時拉伸性能、耐久性、抗蠕變性能和熱疲勞性能。
鍛件加工前應進行鍛件的工藝尺寸設計和工藝選擇，在設計工藝尺寸時應注意以下幾點：
1、加工前定要估計到各工序變形過程中坯料某些尺才的變化，留足拉縮量和保險量，以免尺寸有差錯，例如沖孔會使毛壞高低度減小，擴孔時坯料高低度會增加等。
2、遵循體積不變定律，設計工序尺寸定要符合各工序的工藝要點；經過某道工序，工序前體積等于工序后總體積。所謂總體積，是指該道工序所獲半成品的體積與工序中發生的材料損失體積之和。
3、鍛件加工中某道工序所獲半成品尺寸應該能使下道工序順利進行，例如先拔長再鐓粗時，不能拔得過長，否則鐓粗時會失穩彎曲。
4、分部分成形時，定要保障各部分有夠多的體積。
5、對于長軸鍛件要求長度方向尺寸準確時，定要估計到在修整時長度尺寸會略有延伸。
6、對于軸類鍛件的切頭量要符合規定。
7、多火次鍛件加工時，應考慮中間各火次中間加熱的可能性，如考慮鍛件工序尺寸、中間火次、半成品能否放置在爐膛內加熱等問題。
8、定要留足后面的鍛件修正量，以使鍛件表面光滑和長度尺寸適合。
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