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幾年來,承蒙社會各界人士的關心和支持,安徽宿州萬澤愚公機械制造有限公司充分發揮自身優勢,積j i面向 液壓劈裂機市場,參與競爭, 取得了良好的生態效益、社會效益和經濟效益,受到了社會各界的好評,有較好的認知度和美譽度。我們將再接再勵,不斷加強自身建設。
施工現在都是復合式支護,先是錨噴支護主要用到豫龍牌生產的錨桿鉆機、噴漿機、錨桿注漿機,然后是土工布、防水層,再往后是二次襯砌。在圍巖較差時,還需加超前小導管支護,鋼支架(例如寶漢高速中鐵局采用豫龍牌冷彎機加工鋼拱架進行支護)。支護幾乎沒有選擇余地,所以也就沒有劃算這一說。例如格柵主筋為22的二級鋼筋,則使用的角鋼至少為110x70x8,使用長邊為100的則不搭接長度5d的要求,這一點在以往的很多設計中都有疏忽,值得工程設計人員的注意。
山西冷彎機型號規格這是一款WGJ250冷彎機又被大家習慣性稱為彎拱機,此設備可用于彎曲10# 18#22#25#工字鋼,9#11#礦用工字鋼,其他型鋼需根據具體規格衡定,可彎曲種類包含槽鋼,H鋼,U型鋼,圓鋼,軌道鋼等;
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山西冷彎機型號規格
產品型號
WGJ-250
總功率
12Kw
電壓
380V
液壓壓力
20Mpa
油缸推進速度
1-13mm/s
主驅動輪轉速
7r/min
小彎曲直徑
2M
重量
2380kg
外型尺寸(長×寬×高)
2.5m×1.5m×1.4m
山西冷彎機型號規格對于此型設備主要用于工字鋼、礦工鋼、槽鋼等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲,這個技術目前市面上已經非常成熟。
彎曲機核心部分:
電機傳動,液壓傳動,電控,液壓閥控,支持控位裝置。
電機傳動部分需要做到的傳動比,這樣才能保證液壓動力,型鋼傳送速度。其次還需要做到同步性,只有做到同步才能防止鋼材翹曲以及其他變形過大而無法適用工程。
液壓傳動。液壓傳動力量必須足,如果力量不足,就不能保證一次成型,豫龍牌彎曲機秉承一次成型的理念,彎曲機的工作效率:液壓動力的性將直接影響加工精度,及弧度達不到標定尺度。我們采用一套反饋自動調節閥控,實現穩壓。
電控,豫龍牌彎曲機電控運用的是市場上普遍使用的電氣控制,此外還有適應高端工程的PLC編程數控,后者相對智能化,操作更加便捷。
控位裝置。包含了底板和門式支撐架,控位保持不好,同樣影響加工效果,甚至會造成隱患。值得注意的是鋼板不是越厚越好,總體強度才是本質重點,我們廠生產的彎曲機統一采用船舶度鋼板:Q042鋼。同時控制鋼板、門式支撐架、滾輪、頂輪的水平度,確保水平度誤差不超過0.05mm。工字鋼冷彎機的發展起源于本世紀,初始的冷彎機多以中小型機組為主,產品規格較少,約有20多種。國外的冷彎機發展較快,國內的水平同國外有很大的差距。工字鋼冷彎機設備以迅雷之勢了迅速發展,帶給市場一個巨大的發展空間,它的投資少,可生產的吊頂材料品種多,一般熱軋難以生產的截面形狀復雜的各種型材均可生產,還可加工不同材質的輕鋼龍骨。工字鋼冷彎機設備生產出的外觀精美,尺寸準,還可以根據客戶的需求來進行微調等。輕鋼冷彎機設備在生產中還可與沖孔等工序相配合,不同的需求,在材料生產方面也很節省材料,很少出現鋪張浪費的情況。
制作花拱架: 花拱架的模具設計應該考慮中一共有幾種規格的拱架,有的工地規格多,如高鐵,三車道公路,鐵路,普通二車道公路拱架規格少。規格多的,場地小的要考慮做好的模具能夠方便搬運,不用的模具放到一邊,用的放到加工房里,這樣就要求模具輕便。模具設計還有考慮脫模好脫,以前設計的都不好脫造成勞動力浪費很大,我們用一種現目前比較先進的模具如照片所示,若需要變半徑也容易。還要把模具做一個架子大概六十公分高,模具架子上,工人干活一般不用弓腰,這樣都比較一些。現實工作中還有很多需要改進,都要結合每個工地情況具體而定。
隧道初期支護的有關要求
一 、原材料
隧道初期支護采用的所有原材料必須在自檢合格后向總監 辦報批,總監辦經試驗檢測合格后對申報材料進行批復,施工過程中必須采用批復的原材料,未經批復的材料一律不得使用,一經發現將立即出場,并對有關責任人進行處罰。
a.水泥 水泥必須采用所批復品牌和標號的水泥,不得私自更換,按規范要求頻率進行自檢和抽檢,使用袋裝水泥時存放要符合規范要求,要有防潮措施,下墊上蓋,不得靠墻,堆放高度不高于十袋,存放時間不超過3個月,如采用散裝水泥,必須采用水泥罐存儲。
b.沙子 沙子要采用級配良好,質地堅硬,顆粒潔凈的中粗砂,含泥量≤5﹪,泥塊含量≤2﹪,料源須經總監辦考察同意。堆放場地要硬化,與其他材料隔離堆放,不得混雜。
c.碎石 噴射混凝土所用碎石應采用堅硬有棱角的碎石,粒徑為5-10mm,針片狀≤25﹪,含泥量≤2﹪,泥塊含量≤0.7﹪,堆放場地要硬化,與其他材料隔離堆放,不得混雜。
d.水 噴射混凝土使用的水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂,糖類及游離酸等;污水,PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽按SO4計超水質量>7mg/cm不得使用
e.外加劑 錨固劑和速凝劑必須采用所批復品牌的產品,其質量符合《混凝土外加劑》(GB8076)的規定,速凝劑要求初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min,使用前應復驗其效果,摻量嚴格按照配合比要求的量添加,外加劑應分類堆放,不得混雜及遭受污染
f.工字鋼 鋼拱架所用工字鋼原材各項指標必須符合國標,I14重量16.9kg/m ,I16重量20.5kg/m,I18重量24.1kg/m,I20a重量27.9kg/m, I20b重量31.1kg/m。型鋼等原材料應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹,存放應下墊上蓋,防潮防銹。
g.鋼筋 錨桿采用設計所要求螺紋鋼筋,尺寸符合設計要求,鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋必須按照不同的鋼種,等級,牌號,規格及生產廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應設立識別標識牌,應存放在鋼筋倉庫內,露天存放時應墊高和覆蓋
h.鋼管 洞口大管棚采用Φ108*6熱軋無縫鋼管制作,,重量15.09kg/m,管節3m和6m,交錯布置,管節間采用絲扣連接,絲扣長15cm。超前小導管采用 Φ42*4熱軋無縫鋼管制作,重量 3.75kg/m,鋼管技術指 標符合國標要求,應平直、無損傷,表面無裂紋、油污,分類存放,
墊高加蓋,設標識牌
二 、施工工藝 1)鋼拱架 。鋼架應在隧道開挖后噴射混凝土保護層后及時進行架設,安裝前應鋼架腳底虛碴及雜物。 鋼架加工
1、加工場地平整:加工場地要平整,并設置原材布料區、加工區、試拼大樣平臺、半成品和成品存放區。
2、測量放樣:在平整硬化好的場地上測放出各片拱架內外圈的軸線并作好標記。
3、鋼架采用系統錨桿定位,鋼架要與初噴混凝土密切接觸,空隙處用混凝土墊塊楔緊。
4、鋼拱架彎曲時,若長度不夠應先焊接再彎曲。
5、鋼拱架焊接成型后,試拼裝,其允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不應大于3cm.鋼架由拱部,邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元螺栓連接。螺栓眼中心間距公差不超過±0.5cm,并且螺栓要按要求上齊。鋼架平放時,平面翹曲應小于±2cm。檢驗合格后,方可批量加工。加工進度滿足施工需要即可,以便施工過程中拱架半徑的調整。
6、加工好的拱架分類編號堆放,同時由于本地區潮濕,拱架下放置方木隔潮,放進彩鋼棚。
7、連接板的螺栓孔必須采用臺鉆鉆孔,不得采用氣焊沖孔。
8、焊接
安裝時嚴格按照里程法線方向定位,根據水平線及線路坡度控制鋼架安裝標高。安裝鋼架時,盡量利用錨桿定位。鋼架之間縱向拉桿的設置根據設計要求為φ22螺紋鋼,環向間距為1m。鋼架安裝嚴格控制橫向尺寸,不得侵入二次襯砌斷面,腳底不得有虛碴。
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