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內蒙古阿拉善中德科工機械制造有限公司擁有中、高級 劈裂機工程技術人員180余人,擔負著全部產品的研發設計與生產指導。擁有完善的質量保證體系、嚴格的管理制度、強大的生產能力和先進的檢測手段,在保證 劈裂機產品高質量、高產出的同時也具備了較高的市場占有率和較強的市場競爭力。
調直切斷機,是一種用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋的機器,切斷長度可根據客戶要求定制。
調直切斷機廣泛適用于不銹鋼絲、冷拔絲、鍍鋅絲、鐵絲、鋼絲、鋁絲、水抽線、鋼筋等等。
調直切斷機具有速度快,誤差小,不跑絲,結構合理,操作方便,可靠等特點,可廣泛用于五金制品、工藝品、日用品生產的各個領域。如:寵物籠、雞籠、空調網罩、自行車車籃、幅條、傘架、鳥籠、冰箱擱架、鐵線網籃、建筑用絲、絲網篩網等各種金屬線材的調直切斷。
鋼筋加工機械之一,用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋,并進行除銹。由調直筒,牽行機構,切斷機構,鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。其工作原理如圖所示,由電動機通過皮帶傳動增速,使調直筒高速旋轉,穿過調直筒的鋼筋被調直,并由調直模鋼筋表面的銹皮;由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,一方面驅動兩個傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動,另一方面帶動曲柄輪,使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時,由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個循環。(1)安裝承受架時,承受架料槽中心線應對準導向筒,調直筒和下切刀孔的中心線。
(2)安裝完畢后,應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后,方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料、試驗調直和切斷。
(3)按所需調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊,曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
(4)必須注意調整調直塊。調直簡內,一般設有五個調直塊,第1、5兩個調直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經過試調直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。
(5)導向筒前部,應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調直筒內,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。
(6)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調直塊飛出傷人。
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設備加工工藝:
產品特點:
液壓系統:先進的液壓系統,高品質的液壓元件嚴格的裝配工藝,保證液壓系統的率和耐久性。
造型設計:整體車架結構精良,材料完全國標。強度高、穩定性好,符合工業美感的設計思路,操作者工作空間更加寬敞。
生產工藝:生產工藝更趨合理,耐磨部件均采用熱處理工藝。焊接工藝嚴謹,框架焊接的整體去應力處理,減少變形,檢測設備完善。
1、采用原裝進口德國施耐德伺服電機和控制系統、由我廠獨立研發的全數字信號處理系統和操作系統控制器。
2、采用觸屏顯示及操作界面,更簡易進行數據操作(任意輸入多組孔距、孔數)。
3、沖孔壓力、夾具壓力可調、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔,全孔功能、收料、送料速度可調、工件定位穩定可靠。
4、專用于全自動數控沖孔機械,模具采用獨特設計方式,主要部件為 的進口材料制作、套管軸承導向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護模具、增強壽命、使工件沖孔順暢、無毛刺、無刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脈沖式控制,使油缸具有高速下降、低速沖孔、高速回位的特性,能有效改善沖孔時工件成型的穩定性,合理降低了電機的工作負荷并有效達到節能效果工作原理
液壓沖孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為沖機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行沖孔,來達到預期的效果,沖孔機有半自動沖孔機和全自動沖孔機,隨著人力資源成本的增加;大多數企業均考慮全自動沖孔機作為發展方向。隨著時代的發展,自動沖孔機的沖孔技術的,采用全自動沖孔機對各種五金模具、表帶沖孔、表帶沖孔、首飾進行沖孔優勢明顯。除了沖盲孔沖孔作業,或非常高的板孔的位置精度要求是非常嚴格的,使用單芯片的沖井,通常用于沖,這意味著每個堆棧兩件或更多。作為一個沖片取決于要求的精度。小孔徑的總厚度。銅層的總數。被認為是。因為超過液壓沖孔機沖前帶銷板的每一塊,用銷機上的行動(釘扎機)。雙面板的執行是非常簡單的,大多數的一邊,在一個完整的連續運動的沖頭。夾心板是更復雜的,其他必須層壓在特殊引腳機操作。wang77889900wang
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