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該涂料的涂敷工藝是：用淋刷法涂敷大型鑄件，小型鑄件采用浸涂的方法。涂層厚度是影響鑄件質量的一個重要因素，*佳的涂層厚度取決于鑄件大小和復雜程度，涂層厚度通過調整涂料濃度，涂敷次數和涂敷操作控制，一般涂敷3次，厚度控制在0.5一3mm。涂料涂好后在40一50℃的烘房中干燥。
稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性，尤其是較強沖擊載荷服役下工件的耐磨性。沖擊載荷越大，加工物料越硬，更顯示其不可取代性。尤其是稀土、欽的復合加入效果*為顯著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后，制作4時電鏟鏟齒，其挖礦量由未加RE 、欽的普通高錳鋼的12萬t副，提高到30萬t測。
稀土加入能細化晶粒，促進位錯密度提高，加快了加工硬化速度，使耐磨性提高。稀土加入，降低了層錯能，層錯能的降低必然促進大量孿晶形成，大量的孿晶變形使全位錯和不全位錯在共格的孿晶面上受阻。另一方面，變形過程中產生大量C一Mn原子對，對位錯核心中的C一Mn原子對中的C重新取向并鎖住了位錯，導致位錯密度的提高，加速了加工硬化能力，使耐磨性大幅度提高。
耐磨復合鋼板的耐磨性遠遠高于耐磨鋼板，大約是后者的5～6倍，是普通低碳鋼的20～30倍，因此對于立磨中磨損嚴重的部位和工件，多選擇耐磨復合鋼板來制造。比如選粉機導向葉片、選粉機轉子葉片、噴嘴環、下料溜槽、磨箍、磨襯掛板、護錐、夾帶盤、刮板、磨輥護套、送風管護套等。耐磨復合鋼板的使用雖然增加了設備初始投資，但其使用壽命大幅提高，使得立磨設備停機檢修時間和維修費用大大減少。磨損越嚴重的設備，使用復合耐磨鋼板的經濟效益效果越明顯。
有磨損的地方就少不了耐磨材料的支持，因此耐磨材料在機器化大生產中占據重要的角色，國內的耐磨材料主要有稀圭耐磨鋼、白口鑄鐵、陶瓷貼片、碳化硅四種，這些材料主要應用于電廠，礦山、化工等行業。
高鉻鑄鐵作為一種典型的耐磨料磨損的材料已被廣泛地應用。對于火力發電廠的中速磨煤機中磨輥和襯瓦，現在普遍采用的高鉻鑄鐵類堆焊材料的含碳量在4～7%之間，含鉻量在20～40%之間，另外有時還還含有一些其它合金元素。高鉻鑄鐵的金相組織一般為一次碳化物+奧氏體或馬氏體基體，高鉻鑄鐵中的碳化物為六方棱柱形，垂直于堆焊層表面，在堆焊層表面上看到的為六方形，側面上看到的為細長條形，鉻在堆焊層中與碳和鐵形成復合碳化物，其通用的形式為（Fe、Cr）7C3的，其六方形表面的硬度為HV1200～1800，側面的硬度比正表面稍低，以HHBNb（Z）焊絲堆焊層為例，六方形正表面HV平均1513，側表面HV平均1322。
稀土加入改善NM400耐磨板的諸多性能尤其是耐磨性，關鍵因素是稀土的加入品種和數量。從長期研究得知，以包頭產的稀土硅鐵合金為好，它含有17％一20％斕，在柿、斕、錯、欽中，斕的強化效果好，因為它的原子半徑*大；其次是加入數量，在耐磨板中*佳稀土加入量為0.3%，少量加入（如0.1%）效果不明顯。
稀土NM400耐磨板在電弧爐中冶煉時往往有氧化法和不氧化法兩種工藝。它們與普通耐磨板的冶煉方法基本相同。現就常用的氧化法冶煉工藝而言，必須做到下述幾點：
配碳量應保證氧化期脫碳量在0.30％以上；爐料熔化到60％一80％以后，扒推料并加助熔碎鐵礦石為料重的1％左右；熔化期總渣量為鋼液質量的2％一4%，氧化期為2％一5%;化清后，若熔池中磷高時可流渣或扒渣，若碳低時可先增碳后再氧化；測溫時間不少于205時，加礦石氧化，每批礦為料重的l％一1.5％。兩批間隔時間為6一7min，分2一3批加入l%;
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