以下是:環氧富鋅底漆廠家訂制的產品參數環氧富鋅底漆廠家訂制_潤美嘉防腐涂料有限公司(阿拉善分公司),固定電話:15092269336,移動電話:15092269336,聯系人:劉長江,QQ:1003220087,皂戶工業園 發貨到 內蒙古阿拉善市。 內蒙古自治區,阿拉善盟 阿拉善盟，位于內蒙古自治區西部，黃金旅游地。東、東北與烏海、巴彥淖爾、鄂爾多斯三市相連，南、東南與寧夏回族自治區毗鄰，西、西南與甘肅省接壤，北與蒙古國交界，邊境線長735千米。全盟總面積27萬平方千米。截至2022年末，阿拉善盟有常住人口26.9萬人。
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環氧富鋅底漆
簡介：環氧樹脂，有機溶劑，厚膜助劑，鋅粉等組分組成，為分裝配套產品。
特性：該底漆防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為防銹底漆使用。
用途：環氧富鋅底漆用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。
施工參考：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，達到SIS SA2.5級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套， 漆兩道，每道在20-30um。
3、配比;環氧富鋅底漆為兩罐裝（成分一：成分二=10 ：1），應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。
4、注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故
應該用多少配多少，涂層間隔短4小時， 半年，一般情況每天可噴一道。
5、配套性：在該底漆上可與環氧煤瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中間漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。
介紹：環氧富鋅底漆是一種含大量鋅的涂料，鋅粉含量在85—95%之間，涂膜僅厚100微米，成本低，性能優異。
種類：環氧富鋅底漆常用環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。為常用的是環氧富鋅涂料，其中聚酰胺固化環氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中應用 的品種。有機富鋅涂料的有機成膜物的導電性能差，必須增加鋅粉含量以保證導電性。美國鋼結構涂裝協會 SSPC Paint—20 中規定有機富鋅涂料鋅粉占干膜質量不少于 77%，無機富鋅涂料鋅粉占干膜質量不少于 74%，此規定就是為了增加涂膜導電性的。此外，有機樹脂的粘結性優于無機樹脂，這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。
有機型防銹性能比無機稍差，導電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機型的，但施工性能好，對鋼材表面的處理質量容忍度較大。同時環氧富鋅底漆與大多數涂料可以兼容，且配套涂層之間有著協同作用，使配套涂層的壽命較單獨使用時提高 1.5—2.4 倍。冷涂鋅涂料是近年來新出現的一個涂料品種，主要是代替熱鍍鋅或者說是在熱鍍鋅施工較困難的情況下，可以使用。是由鋅粉、有機樹脂和溶劑組成。因此應該劃分為有機富鋅涂料中。此涂料的特點是鋅粉含量高，來達到良好的防腐蝕效果。
（二）無機富鋅涂料：無機富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，在溶劑揮發的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發生水解反應，交聯固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網狀高聚物涂膜的過程。
水性無機富鋅涂料是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。現在也開發出磷酸鹽類的富鋅涂料，水性無機富鋅涂料的發展已經有 50 多年的歷史了，該產品早是由美國航空航天總署（NASA）研發出來的，作為太平洋小島的衛星接收站的防銹用。水性無機富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機富鋅涂料漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者 MgCl2 水溶液），施工較為復雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應用的是水性自固化無機富鋅涂料。
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組成
該漆由環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。
主要特點
含有金屬鋅粉比例高、具有 的陰極保護作用。
附著力強、耐沖擊性能好。
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。
具有優良的耐鹽霧性。
涂層干燥迅速、漆膜層間結合力強。
用途
廣泛用于重防腐體系作底漆。是作為環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等。
底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。
技術指標
漆膜顏色及外觀 灰色，平整光滑
粘度（3#轉子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥時間
表干（25℃） ≤15min
實干（25℃） ≤12 hr
附著力（劃格法，級） 1
焊接燒傷半徑，mm ≤15
室內存放6個月 不生銹
干膜厚度 40mm
理論用量 200g/m
閃點 27℃
干燥時間
溫度 表干 實干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
復涂間隔
溫度 短 長
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超過長復涂、間隔時間或在工業大氣或海洋性氣候的環境中富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），則應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合后）
溫度 熟化時間
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用時間（混合后）
溫度 可使用時間
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工說明
表面處理：鋼材表面噴砂處理達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。亦可采用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵銹。并進行徹底的中和、水洗和鈍化。
混合比：雙組份涂料，甲組份：乙組份=9：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份并再次充分攪勻，通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工應采取不影響的升溫措施，或選用冬用型富鋅環氧漆涂料，施工和固化期間需要充分的通風換氣。
涂裝方式
無氣噴涂：噴咀口徑：0.4～0.5mm
噴出壓力：15～17MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～10%（以涂料重量計）
滾涂、刷涂：稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～5%（以涂料重量計）。
空氣噴涂不使用。
注：涂裝時應經常對漆料進行攪拌，以防止鋅粉沉淀。
工具清洗：環氧稀釋劑
配套涂料：后道：云鐵環氧中間漆、鐵紅環氧底漆、磷酸鋅環氧防銹漆、環氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環氧面漆、聚氨酯面漆。
包裝規格：甲組份27公斤罐裝。乙組份3公斤罐裝。
保質期：12個月。
措施：參見本手冊技術說明并嚴格執行其他有關規定。
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