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玻璃鱗片膠泥施工工藝  

一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定 

  1、 環(huán)境條件：  在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85% 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。 冬季施工措施：為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。注意事項：施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。應(yīng)對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身。涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。防護：涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑     的配制間內(nèi)，嚴禁明火。 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的   涂層施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。（由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部     空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。



	乙烯基樹脂玻璃鱗片膠各類單色涂料（又稱原色漆）的品種雖然相當多，但還遠遠不能滿足人們的需要，這就要求油漆工在實際工作中，利用已有的原色漆調(diào)配出更加絢麗多彩的色彩， 以滿足用戶多方面的需要。乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥價格配色是一項比較復(fù)雜而細致的工作，因為顏色的種類非常多，需要了解各種顏料的性能，也需要對色彩差異的準確判斷。現(xiàn)行配色藝一類是電腦配色，利用測色和配色儀器和計算機程序，通過光電分光色差儀或光譜光度計，分析來樣色板的顏色及成分，以數(shù)字的形式記錄測量顏色，將其輸入調(diào)色、配色軟件程序，計算出各種顏色的比例，及需要加入何種顏色來達到數(shù)值指標，再進行配色，既準確又快速。在汽車修補行業(yè)，電腦測色、調(diào)色系統(tǒng)已開始廣泛應(yīng)用另一種人工配制復(fù)色漆，主要憑實際經(jīng)驗，按需要的色漆樣板來識別出存在幾種單色組成，各單色的大致比例是多少，做小樣調(diào)配實驗，然后進行配制，但也必須按照色彩學(xué)的基本原理進行。調(diào)色過程中有如下技巧：


	（1）調(diào)色時需小心謹慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根 據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。（2）先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色 （或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。（3）“由淺入深”，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。4）在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細微的差異。各種涂料顏色在 濕膜時一般較淺，當涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進行測色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀 察兩種顏色是否相同。5）事先應(yīng)了解原色在復(fù)色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基 涂料和過氯乙烯涂料，需更加注意。6）調(diào)配復(fù)色涂料時，要選擇性質(zhì)相同的涂料相互調(diào)配，溶劑系統(tǒng)也應(yīng)互溶， 否則由于涂料的混溶性不好，會影響質(zhì)量，甚至發(fā)生分層、析出或膠化現(xiàn)象，無法使用。7）由于顏色常帶有各種不同的色頭，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃與 帶黃頭的藍；配紫紅時，應(yīng)采用帶紅頭的藍與帶藍頭的紅；配橙色時，應(yīng)采用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。8）要注意在調(diào)配顏色過程中，還要添加的哪些輔助材料，如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色，以免影響色澤。9）在調(diào)配灰色、綠色等復(fù)色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油 量不同，很可能發(fā)生“浮色”“發(fā)花”等現(xiàn)象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決。如常加入0.1%的硅油來防治，國外公司生產(chǎn)的各種表面活 性劑，需分清用在何種溶劑體系，加入量一般在0.1%～1%。10）利用色漆漆膜稍有透明的特點，選用適宜的底色可使面漆的顏色比原涂料 的色彩更加鮮明，這是根據(jù)自然光反射吸收的原理，底色與原色疊加后產(chǎn)生的一種顏色，涂料工程稱之為“透色”。如黃色底漆可使紅色更鮮艷，灰色底漆使紅色更紅， 正藍色底漆可使黑色更黑亮，水藍色底漆使白色更潔凈清白。奶油色、粉紅色、象牙色、天藍色，應(yīng)采用白色做底漆等。


	 


	

 





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鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范  對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下： 

表面處理  表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：預(yù)處理  需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。 噴砂（丸）除銹  ）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷 道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。  對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后     涂刷 道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端     至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂 道底漆     前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上 的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面 積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40—70μm。 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后     才能使用。  砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。  鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑     應(yīng)不少于40%。 的噴砂（丸）施工工藝指標如下：噴嘴直徑：  6-8mm 噴  距：80-200mm




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